现货381RSC-50型电子式电动执行器概述：

     3810R 系列角行程电子式电动执行器是以22 0V 交流单相电源和38 0V 三相交流电源两种做为驱动电源，接受来自调节器控制信号 (D C 4 ~20m A 或 D C 1~ 5V )，实现预定角位移( 0°~ 90°)运动的新型执行器。本系列执行器被用作调节阀的执行机构时，几乎具备了调节阀本身所要求的各种动作变换功能以及阀开度信号功能和手动功能。因此被广泛应于发电、冶金、石化、轻工及环保等工业部门。

现货381RSC-50型电子式电动执行器有以下主要特点：

1.1 执行器设计有伺服系统(无需另配伺服放大器)，只需接入D C 4~ 20 m A ( 或D C 1~ 5V ）信号和对应的电源即可工作。内设接线端子，接线极为简单方便。

1.2 执行器的关键部件— 控制器，采用*的混合集成电路，用树脂密封浇铸，外形为匣状， 体积小，可靠性高。

1.3 驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜ 0.4% 。

1.4 具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。

1.5 用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态。）

主要技术参数

381LSA-20 3810L系列直行程电子式电动执行器输出轴上限调整

    ①当状态开关设定为“正动作状态”时即随着输入信号的减少，输出轴向上运动，将输入信号慢慢减小，当输入信号处于3.7mA~3.95mA时，调整并紧固好外侧限位凸轮，使限位开关动作，输出轴停止向上运动。

    ②当状态开关设定为“反动作状态”时，即随着输入信号的增大，输出轴向上运动，将输入信号慢慢增大，当输入信号处于20.2mA~20.5mA范围时，调整并紧固好外侧限位凸轮，使限位开关动作，输出轴停止向上运动。

动作原理及结构分析图

       3810R 系列角行程电子式电动执行器是以220V.AC为驱动电源，接受计算机、调节器或操作器的4～20mA.DC或1～5V.DC输入信号来工作的全电子式电动执行机构。电子控制单元采用集成电路制做，称为控制模块，本身具有伺放功能。控制模块部分接受的输入信号和开度检测部分的开度信号相比较并放大，向消除其差值的方向驱动和控制电机。电机的旋转通过驱动皮带轮，同步皮带传给被动皮带轮，使旋转套转动。输出轴带有防止转动的止转销，因此螺旋套的转动带输出轴上下方向运动。用开度检测部件进行检测，通过齿条齿轮传动传给精密电位器。精密电位器的动作变换为电信号，作为开度信号反馈给控制模块部分，其结果使得来自计算机调节器或操作器的信号和开度信号之间的偏差被减小。当偏差消除时控制部分令电机停止在该位置上。

执行器故障及检查

      1．执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮
      检查：电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从起端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

      2．执行器不动作，电源灯亮而信号灯不亮
      检查：输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

      3．执行器电机发热，频繁停止工作
      检查：配套阀门容许压差是否在额定范围内；执行器是否有卡涩现象；“零位”和“行程”调整是否正确；灵敏度是否过高。

      4．执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作
      检查：用交流2V电压档测控制模块输入端是否有交流干扰；信号线是否与电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常。

      5．执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢
      检查：操作器来信号的动作时间是否正确。

      6．执行器位置反馈信号太大或太小
      检查：“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

      7．加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停
      检查：控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

      8．执行器动作不正常，但眼位开关动作后电机不停止
      检查：限位开关故障；限位开关配线故障；更换控制模块判断。

      9．执行器皮带断
      检查：执行器内部传动部分是否损坏卡住；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；限位开关是否正确。

使用注意事项

      为避免电源线的干扰，信号线需采用屏蔽电缆，并与电源线屏蔽；电源配线要有足够的容量以满足执行器额定电流及起动电流的要求；安装地线、连接电源及信号线时，应先切断电源以防触电；连接电源的接线端子，爬电距离及电气间隙应大于8 mm；定期检查密封圈的老化问题，及时更换；维修时需断开电源后再开盖，严防短路。