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一、简介:
A27H全黄铜安全阀内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力,两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力,使阀瓣紧压着阀座,设备的介质无法排出。安全阀自动开启,排出气体降低器内的过高压,防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时,即自动关闭避免因容器超压排出全部气体,从而造成浪费和生产中断。安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体,有的是和阀体组装在一起的,它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆,它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构,载荷的大小可以调节。
二、安装:
1、各种安全阀都应垂直安装。
2、全黄铜安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。
3、安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。
4、对使用中的安全阀应作定期检查。
三、技术名词:
公称压力:表示安全阀在常温状态下的zui高许用压力,高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力:也叫额定压力或整定压力,是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力,在该压力下,开始有可测量的开启高度,介质呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。
排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。
超过压力:排放压力与开启压力之差,通常用开启压力的百分数来表示。
回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力。
启闭压差:开启压力与回座压力之差,通常用回座压力与开启压力的百分比表示,只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。
背压力:安全阀出口处的压力。
额定排放压力:标准规定排放压力的上限值。
密封试验压力:进行密封试验的进口压力,在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程。
流道面积:指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的小截面积,用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径:对应用于流道面积的直径。
帘面积:当阀瓣在阀座上方时,在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
排放面积:阀门排放时流体通道的小截面积。对于全启示安全阀,排放面积等于流道面积;对于微启式安全阀,排放面积等于帘面积。
理论排量:是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。
排量系数:实际排量与理论排量的比值。
额定排量系数:排量系数与减低系数(取0.9)的乘积。
额定排量:指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。
当量计算排量:指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时,安全阀的计算排量。
频跳:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣接触阀座。
颤振:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣不接触阀座。
四、技术参数:
适用温度: | ≤220℃ |
启闭压差: | ≤15整定压力 |
公称压力: | 1.6Mpa |
适用介质: | 空气,蒸气,水 |
适用整定压力范围: | 1. 0.3~0.7Mpa, 2. 0.6~1.0Mpa,3. 1.0~1.6Mpa |
规格: | 单位:mm |
五、主要外形及连接尺寸:
型号规格 | 进气口连接 | 出气口连接 | 公称通经 | 流道直径 | 开启高度 ±5 | 外型尺寸 | |
宽 | gao | ||||||
A27HT-1.6T15 | R1/4 | G1/4 | Φ15 | Φ9 | 0.6 | 84 | 197 |
A27HT-1.6T20 | R1/4 | G1 | Φ20 | Φ12 | 0.8 | 86 | 175 |
A27HT-1.6T25 | R1 | G11/4 | Φ25 | Φ16 | 1 | 102 | 162 |
A27HT-1.6T32 | R1 1/4 | G11/2 | Φ32 | Φ20 | 1.25 | 117 | 218 |
A27HT-1.6T40 | R1 1/2 | G1 | Φ40 | Φ25 | 1.6 | 122 | 245 |
型号规格 | 进气口连接 | 出气口连接 | 公称通经 | 流道直径 | 开启高度 ±5 | 外型尺寸 | |
宽 | gao | ||||||
A28HT-1.6T15 | R1/2 | G1/4 | Φ15 | Φ9 | 2.25 | 88 | 170.5 |
A28HT-1.6T20 | R3/4 | G1 | Φ20 | Φ12 | 3 | 90 | 176 |
A28HT-1.6T25 | R1 | G11/4 | Φ25 | Φ16 | 4 | 95 | 202.5 |
A28HT-1.6T32 | R1 1/4 | G11/2 | Φ32 | Φ20 | 5 | 121 | 223.5 |
A28HT-1.6T40 | R1 1/2 | G2Φ | Φ40 | Φ25 | 6.25 | 127 | 250.5
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