ZZDQ-16自力式指挥器氮封阀

一、产品介绍
    ZZDQ-16自力式指挥器氮封阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
    ZZDQ-16自力式指挥器氮封阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
    ◇　氮封阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源降低成本；
    ◇　氮封阀供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
    ◇　氮封阀压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
    ◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
    ◇　供氮阀采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
    ◇　氮封阀为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
    ◇　氮封阀中呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

氮封系统供气量的计算：
    ZZDQ-16自力式指挥器氮封阀的供气量应大于或等于由于泵抽出储罐内储存的液体所需的补充气量与外界气温变化而产生的储罐内气体冷凝和收缩所需补充的气量之和。
（1）泵抽出储罐内液体所需补充的气量等于泵的大输出能力。
（2）因气温变化而引起储罐内的气体冷凝和收缩需补充的气量，在美国石油学会标准《常压和低压储罐的放空》API 2000中规定为：对容积》3180m3的储罐，这个气量与储罐外壳和罐顶表面积，每小时需补放0.6m3气封气；对容积<3180m3的储罐，每立方米容积，每小时需补入0.178m3氮封气。上述的气量可以允许罐内气体每小时温度变化37.8度，并且是偏于安全的。常用储罐因外界气温变化所需的供气量见HG/T20570.16-95表2.0.1.
（3）将以上丙项所需气量相加，即得氮封装置所需氮封量。

二、结构与原理
    ZZDQ-16自力式指挥器氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。
    工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。 

图一 ZZDQ-16自力式指挥器氮封阀

三、主要故障分析及处理

（1）阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动？

分析：指挥器膜片破损；指挥器弹簧刚度太大；节流阀开启度太小

处理：更换膜片；更换弹簧；调整节流阀开度

（2）阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动？

分析：指挥器弹簧刚度太小；节流阀开启度太大；主阀膜片破损

处理：更换弹簧；调整节流阀开度；更换膜片

四、主要参数、性能指标与材料

1、主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

 
2、压力调节范围见表二                                                   表二

 
3、主要零件材料见表三                                                   表三

 图二 ZZDQ-16自力式指挥器氮封阀外形图

 
4、外形尺寸见表四、图二                                    表四   单位：mm

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。
    2）接管根据用户需要配置
 
5、产品重量见表五                                           表五   单位：Kg

五、维护与调试

 （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
 （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
 （3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
 （4）阀杆：表面损坏，必须换新。
 （5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
 （6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
 （7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3.调试：
    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
 

五、ZZDQ储罐氮封保护装置调压阀的设计方案示意图：

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