液压式启闭机是一种由机、电、液、仪为一体的新型启闭机械，以液压缸为主体，油泵、粗动机、油箱、滤油器、液压控阀组合的总成。

工作原理是以电机为动力源，电机带动双向油泵输出压力油，通过油路集成块等元件驱动活塞杆来控制闸门的启闭。电动机、油泵、液压控制阀和液压缸可装在同一轴线上，也可控需要装置在不同轴线上，只需接通电动机的控制电源，即可使活塞杆往复运动。

液压控制阀组合是由溢流阀、调速阀、液压单向阀等阀组组成，可根据启闭机的工作待点设计不同油路形成的组合阀满足其工况要求。活塞杆的伸缩由电动机正反旋转控制，具有动作灵活，行程控制准确，过载保护等性能。

当运行受阻时，油路中压力增高到调定的限额，溢流阀迅速而准确地溢流，实行过载保护，电动运转在额定值内不会烧毁。

启闭机油路集成块中设计了自锁机构，当启闭机运行到调定行程终端时，电机自动停止转动，活塞杆则锁定在此位置上，处于保压状态。

液压启闭机的优点：(1)它结构简单，布臵紧凑，体积小，重量轻； (2)液压启闭机比其它的启闭机的承载能力更大，并能够远距离传递动力； (3)缓冲性能好，传动平稳，调速和换向方便； (4)液压传动与电气控制相结合，便于实现自动化； (5)液压元件已经系列化、标准化，设计简单，制造周期短； (6)液压元件可以自行润滑，经久耐用；(7)易于防止过载，工作安全可靠。 ，鉴于液压启闭机具有结构简单、布臵紧凑、承载能力大、调速和换向方便、运行平稳、容易实现自动化控制等许多优点，在水电工程建设中恰当地选用液压启闭机可以获得显著的工程效益。如前所述，液压启闭机主要用于弧型闸门、人字闸门、快速闸门和高水头、大容量的深孔闸门。 对于表孔或深孔弧型闸门，在大孔口、大启门力、特别是靠自重不能关门而需要施加闭门力的情况下，液压启闭机要比卷扬启闭机或其它型式的启闭机更容易满足使用要求，同步问题也容易解决，还可以简化水工布臵，节省土建投资，而且枢纽建筑物显得协调美观，工程效益是比较明显的

液压启闭机的运用给翻板闸门带来的优势
平板闸门通常都是设计成直立式或倾向上游型式。随着液压启闭机的应用，出现一种倾向下游的平板闸门。此种型式的闸门与倾向上游的闸门相比，优点
1.闸门泄流流态明确，不发生自激性拍振。倾向上游的平板门泄流时，闸门顶形成跌流，在下泄水流、闸门和下游水位之间存再一个空腔。若通气不良，闸门会受到交变的下游水压力的顶托作用，产生周期性排击支墩或底坎的现象，甚至使闸门失去稳定。相对而言，倾向下游的平板门泄流时，闸门顶形成堰流，在闸门底部则形成孔流，流态明确稳定，能使水流顺畅下泄。
2.倾向下流的闸门，不会因上游泥沙淤积于门底下而影响闸门开启。倾向上游的平板门则不同，上游泥沙淤积，压在闸门上则会影响闸门开启，当然，倾向下游的平板闸门也存在一些缺点，如在闸门自重和低水位作用时，闸门上的水压力，不能对闸门止水带加压，有可能造成闸门漏水，但这缺点可通过液压启闭机对止水带施加压力而被克服。

液压启闭机特点
1、液压升降坝坝体跨度大，结构简单，易于建造。
2、液压升降坝液压系统操作灵活，可采用手动开关控制。
3、液压升降坝低水头水力条件*。该坝可基本保持原河床，可畅泄洪水、上游堆积泥沙、卵石和漂浮物而不阻水。与传统水闸及类似的橡胶坝相比，过流能力大，泄流量大。特别适用于橡胶坝不宜建造的多砂、多石、多树、多竹和地区的河流。可以调节坝高溢流，可控制上游水位和泄流量。
4液压升降坝施工简单，施工工期短，和传统水闸相比，减少了闸墩、大量金属结构埋件及闸门启闭设备，但是混凝土工程量复杂，初期投资节约设备资金，后续维护费用较高。
5液压升降坝属于低水头挡水建筑物，广泛使用于水利灌溉，城市美化环境等方面可形成宽阔的水面。
液压启闭机优点：
1、投资
坝面采用钢筋混凝土结构，基础上部的宽度只要求与活动坝高度相等，同时液压系统较为复杂，因此，工程坝面部分成本较低。总成本只有同等规格的气盾挡水闸约十分之一。
2、适用范围
动拦水高度一般在3米左右，宽度受液压管路压力损失影响不易超过50m一般平缓、淤积不严重，沉降小地质条件的河床都行；基本不受漂浮物影响；放坝比较快速。
3、构坚固可靠，抗洪水冲击能力强
该坝坝面升起后，形成稳定的支撑墩坝结构，力学结构科学。不在河中设置支撑墩等任何阻水物体，活动坝面放倒后，坝体只高出原坝顶500毫米。排漂浮物效果较好。
4、维护管理费用较橡胶坝低
5、人造瀑布
>坝体弧形设计（坝高5米以下采用钢筋混凝土坝面，5米以上没有工程实践），上游水量较大时形成瀑布景观。
液压启闭机缺点：
液压坝的支撑锁定装置隐患大
在正常挡水时，固定支撑杆起到支撑作用，主要承受来自坝面自身的重量与水压力。支撑杆的解锁由预埋在坝基的限位锁定机构组成。锁定机构由独立的液压系统控制动作，锁定机构通过支撑杆底部的液压脱钩解锁。液压坝得以降坝。但由于限位锁定机构处于坝面的下游绞轴附近，驱动解锁的液压缸管路复杂且位置分布不合理，时常卡死或不能动作。导致行洪时不能降坝，以致造成事故。
降坝操作的前提条件是在液压泵站通电情况下进行，如果暴雨等天气条件下造成液压系统断电，那么降坝就不可能成立。
主液压缸首先在液压泵的工作状态下，将坝面举升一定高度，使得支撑杆对锁定钩不在施压，然后小液压缸将支撑杆推举，主液压缸收回，坝面下降，支撑杆滑出锁定机构。
液压坝需人员住守管理
洪水暴涨达到设定的高度时，放坝行洪(该坝的自动放坝功能在无电，开关失控，液压软管破裂情况下不能保证及时放坝行洪)。液压管路部件受到折弯接头容易断裂，导致坝面升降系统瘫痪损坏，更换需重新开凿围堰，维护管理费用几乎重新建造，而产品设计使用寿命只有3~年。坝面由于是混凝土，喷涂和防腐，抗水下冻融，基本2年就需要返修，活动坝面高度为固定支撑杆高度。