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一、州泉 SK型水环式真空泵使用范围:
SK水环真空泵是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空或压力,满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。
SK系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。
由于在工作过程中,该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压送或抽吸易燃易爆气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。
二、州泉 SK型水环式真空泵工作原理:
泵如图(1)所示,叶轮3偏心地安装在SK型水环式真空泵体2内,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在SK型水环式真空泵体内壁形成一旋转水环5,水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转,在前半转过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体被及入空间;在后半转过程中,水环内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口时,叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周,叶片间的空间吸排一次,许多空间不停地工作,SK型水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。
泵由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
当泵排出的气体不再利用时,在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替),废水和所带的部分水排入气水分离器后,气水分离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水(自来水),以降低工作水的温度,保证泵能达到所要求的技术要求和指标。
图1 图2
1.端盖 2. 泵体 3.叶轮 4.排气孔 5.水环 6.吸气孔
a.橡胶球孔 b.泵体 c.排气管 d吸气管 e吸气孔 f 进水
当泵作为压缩机使用时,泵排气口接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出,压缩气体时,工作水极易发热,水由SK型水环式真空泵出口排出,温度会变得较高,因此在气水分离器的底部,要不断地供给冷水,以补充被放走的热水,同时起冷却作用,使工作水温度不致过高,从而保证压缩机性能,达到技术指标,满足工艺要求。
1.端盖 2.排气园盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承城市盖 6.轴 7.园螺母 8. 后轴套
9. 填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13. 叶轮 14.泵体 15.吸气园盘 16.前轴套 17.前轴承架 18.前轴承压盖 19.平键 20.联轴器 21.进水管
图4 SK-1.5/3结构图
1.端盖 2.后吸排气园盘 3.叶轮 4.轴承架 5.园螺母 6.后轴承压盖 7.轴 8.轴承 9. 后轴套10.填料压圈 11.填料 12.填料压圈
13.平键 14.泵体 15.连通管 16.前吸排气园盘 17.前轴套 18.联轴器具 19.平键 20.园螺母 21.前轴承压盖
图4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水环泵结构图
三、调节结构:
泵是用安装在进气管路上的阀门来调整真空度和流量。阀门以任何一种形式,安装在排气管路上,以便调节被压送气体的压力。被压缩气体根据其使用条件不许将其排出时,应在进气管对排气管之间装一导气管,其直径与装在其上的阀门直径相同,以便在很大限度内调节气量。
1、泵启动:
长期停车的泵在开动以前,*手转动数周,以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见图5);
(1)关闭进气管路上的闸阀4;
(2)启动电动机(从传动方向看,电机为顺时针方向旋转,右侧为吸气口,左侧为排气口)。泵为机械密封,应先给机械密封加水再起动电动机。
(3)打开供水管上的阀门6(或直接用自来水向泵内供水),逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为止。
(4)当水泵达极限真空或大压力时,打开进气管路上的闸阀2,SK型水环式真空泵开始正常工作;
(5)调整填料压盖,使水成滴往外滴为好。
(6)由阀门来调整气水分离器向泵供水量,以便在要求的技术条件下运转,使功率消耗量小,达到性能指标,满足工作要求。
(7)调整供水管供给气水分离器的水量,以便用小的水耗量,保证泵内所要求的技术规范。
(8)在极限压力下工作时,SK型水环式真空泵内可能由于物理作用而发生爆炸声,但功率消耗并不增大,可将进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失,且功率消耗增大,则表明泵已发生故障,应停车检修。
2、停车应按以下顺序:
(1)关闭进气管上的阀门(做压缩用时应先关闭排气管上的阀门,然后关闭吸气阀)。
(2)关闭供水管路上的闸阀,停水后,不应立即停SK型水环式真空泵,应使泵继续运转1-2分钟,排出部分工作液。泵为机械密封,机械密封的冷却水不能关闭。
(3)关闭电动机,再关闭机械密封冷却水。
(4)如果停车时间超过一天,必须将泵及气水分离器内的水放掉,以防锈蚀。
1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃~20℃,不允许超过过55℃~60℃,正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。
3.如果是填料密封,应定期地压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料,允许水成滴滴出,以保证冷却和加强密封性。如果采用机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均更换新零件。