颗粒输送旋涡气泵

颗粒输送旋涡气泵主要参数的确定：输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数，对网路中各

 个设备的尺寸大小，整个网路所需动力的多少，以及网路工作的稳定可靠，起着决定性的作用。因此，正确而合理地确定这些参数，对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。

1.输送量：输料管在正常工作中的zui大物料量为:

G算 =aG   G算——计算输送量
  G——设计输送量，根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定，以求准确 a——储备系数，考虑到工艺上的原因，如原料品质的变化，水分含量的高低，操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数
！  

2.输料管中的风速ν，必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作不稳定，容易发生堵塞或掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采取低风速。通常，当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料管中的风速一般为：

 粮粒 : ν=20～25米／秒
粉类物料:ν= 16～20米／秒
 

3.输送浓度：输送浓度μ，系指输料管中所输送的物料量与空气量之比，或称混合比或浓度比，即每千克空气所能输送的物料的千克数。
μ=G(物）/G（气） 公式中:
 G物——单位时间所输送的物料重量(千克／时)
 1.G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克／时)从上式可见，输送一定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值大，所需的空气少。输送空气是要消耗动力的，空气少了，动力消耗就可减少。同时空气少了，整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小，这样，原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度大的有利方面。
但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大，操作较闲难，并且容易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务，这些都必须保证有一定的风量。所以，过分地追求高浓度，并不是永远合适的。

浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小，我们在选定输送浓度时，还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应，也即风机能否在较高的效率下工作。否则，浓度虽然是高的，但风机并不在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。我国面粉厂的气力输送浓度，中小型厂，麦间为μ=2~4，粉间为μ=5~3。大型厂，麦间为μ=4～6，粉间为μ=2~5。米厂输送稻谷、谷糙混合物和糙米，μ=3～5；输送米糠，μ=5～2。码头及移动式气力输送装置，当采用高压离心风机时，μ=8~14。根据选定的输送浓度值μ，所需的风量Q应为：

 Q=G（物)/μy(m3/h)   公式中：G物——输送量(Kg／H)  y——空气的比重，取y=1．2Kg／m3   Q——风量(m3／H)    已知风量Q(m3／H)和风速ν(m／s)，输料管的管径D可根据算图或按公式计算而得

 D=0.0188∫Q/μ（米）。

    旋涡气泵对气力输送工艺设计的要求：1.粮食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务，所以为了更好地发挥各自的作用，并zui终地改善工艺效果，两者之间应该相互兼顾，紧密配合。一方面，风运设计要尽量满足工艺的要求；另一方面，工艺上的安排也应该考虑风运的合理性，进行必要的调整。

2.为此，在设计工艺流程时，应该结合具体条件，尽量采用*工艺和*设备。要在保证成品质量的前提下，简化流程，防止回路。，要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备，以减少设备数量，减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。