生物发酵工业是一种以高科技含量为特征的新型工业，是关系国计民生的重要部分。生物生产的发酵料液有其特殊性，其主要特点是：

1、菌丝浓度高、黏度大。

2、大多发酵产物不稳定，遇高温、酸碱、特殊溶剂会引起变性失活，容易造成后续提取纯化困难，影响产品质量。

目前，生物发酵制药工艺发酵液提取过程，存在着大量的有机抗体和无机盐等杂质，对成品质量造成了巨大影响。传统发酵液的浓缩采用真空夹套浓缩、薄膜浓缩等热浓缩方式，这些方式并不能将无机盐和有机抗体有效去除，残留物质对后序结晶和成品品质以及收率产生巨大影响，并且存在结晶次数多、用水量大、能耗大、劳动强度大、废水排放量及浓度高等缺陷，严重影响生产成本和效率。

随着膜分离技术的发展，膜技术应用成为可替代传统发酵工业的过滤工艺。纳滤膜分离技术应用于生物发酵液中有效物质的提取，可确保有效物质无污染、无细菌，还可以减少废水的排放量，是比较流行的一种新型膜分离技术，广泛应用于发酵制药提纯领域。与传统提纯工艺相比，纳滤膜分离浓缩提纯技术具有如下特点：

　　1、纳滤浓缩脱盐效果好，可以提高结晶溶液质量，大大降低耗能。常温下浓缩，不破坏热敏性成分，对料液具有保护作用。

　　2、减少结晶次数，缩短生产周期，提高生产效率。纳滤膜通量大，运行稳定可靠，使用寿命长。

　　3、纳滤膜工艺产生的废水COD总量低，大大减轻环保负担。降低劳动强度，实现清洁生产。

　　4、可满足高粘度料液的浓缩和脱盐要求。错流式运行工艺，解决膜污染及堵塞问题。

膜分离技术的日渐成熟，在应对粘稠的发酵液上优势渐渐明显，在去除发酵液的菌丝体、大颗粒悬浮物等实现粗分离的同时，同时可有效去除其中大量存在的可溶性蛋白、杂糖、色素等小分子杂质，实现精细分离，进而提高了产品的品质和效益。将纳滤膜分离技术应用到发酵液浓缩精制过程中，为工业生产解决了浓缩脱盐的难题。实现了清洁生产、节能降耗的现代化工业目标，为工业企业提供经济合理的解决方案，提高经济效益和环保效益。