A10VSO100DR/31R-PTA12N00力士乐柱塞泵

A10VSO45DFR1/32R-VPB12N00    

A10VSO71DFR1/32R-VPB22U99

A10VSO100DFR1/32R-VPB12N00  

A10VSO140DRS/32R-VPB12N00        

A10VSO140DRS/32R-VPB22U99

A10VSO16DR/31R-PPA12N00     

A10VSO18DR/31R-PPA12N00          

A10VSO28DR/31R-PPA12N00      

A10VSO28DFLR/31R-PPA12N00   

A10VSO45DR/31R-PPA12N00     

A10VSO45DFLR/31R-PPA12N00

A10VSO71DR/31R-PPA12N00     

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A10VSO100DR/31R-PPA12N00     

A10VSO100DFLR/31R-PPA12N00 

轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）

是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。

轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动

所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是

圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。 

A10VSO140DR/31R-PPB12N00    

A10VSO140DFLR/31R-PPA12N00

A10VSO18DR/31R-PPA12N00     

A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00       

A10VSO18DFR1/31R-PPB12N00     

A10VSO18DFR1/32R-VPB12N00    

A10VG18HD1/10L-NSC16N003E    

A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00

A10V028DR/31R-PSC12N00      

A10VSO28DR/31R-PPA12N00         

A10VSO45DR/32R-PPB22U99     

A10VSO45DR/32R-VPB22U99     

A10VSO45DR/32R-PPB12N00     

A10VSO45DRS/32R-PPB22U99     

A10VSO45DRS/32R-VPB22U99      

A10VSO45DRS/32R-PPB12N00  

A10VSO45DFR1/32R-PPB22U99    

A10VSO45DFR1/32R-VPB22U99   

A10VSO45DFR1/32R-PPB12N00   

液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，

在每次启动机器后，必须等液压渍箱达

到使用气压后，才能操作机械。直轴斜

盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型

A10VSO100DR/31R-PTA12N00力士乐柱塞泵 O形圈用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。焦耳热效应使高速的旋转轴与O形圈的接触处产生磨擦热，生成的热量使这些接触部位的温度不断上升，橡胶材料受热严重变形，压缩量与伸长量发生变化的现象。发热还加速密封材料老化，降低了O形圈的使用寿命;破坏密封油膜，由此引起断油现象，加速密封的磨损。   1.阀块体的外形一般为矩形六面体。  2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。  3.阀块体的大边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。  4.当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用O型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。  5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。  6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取：    式中：  D - 孔道直径，mm;  Q - 孔道内可能流过的大工作流量，L/min;  vmax - 孔道允许的大工作液流速，m/s。  一般，对于压力孔道，vmax不大于6m/s;对于回油孔道，vmax不大于3m/s。  按公式(1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。  7.当主级孔道与多个插件贯通时，为减小贯通处的局部流阻损失，宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移)。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过GB2877的规定。  8.为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。  9.设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板内的控制孔道，或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。  10. 应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时，孔道的倾斜角度应不超过35°，并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔，应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。  11. 当较小孔道孔径不大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。  12. 为避免污染物的沉积，对于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。  13.主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口，也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。  14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。在位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许采用球涨式堵头封堵。  15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。  16.阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标