全防护三面数控镗车床

全防护三面数控镗车床介绍：

全防护三面数控镗车床分为YCIIIC300HT、YCIIIC400HT、YCIIIC600HT、YCIIIC800HT。主要应用于阀门、泵体、管件、消火栓的加工。可对工件进行端面、外圆、水线、内孔、倒角等工序进行加工。可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

全防护三面数控镗车床工作原理：

在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工。

全防护三面数控镗车床组成：

全防护三面数控镗车床主要由床身、动力头、进给数控滑台、数控横向进给刀盘、液压工装、并配有独立的配电柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置、多功能数控系统、电机、机床防护系统。

全防护三面数控镗车床结构特点：

1.床身：

床身采用整体铸造床身，设计结构合理，保证机床刚性、精密及机床稳定性。

2.动力头：

动力头箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。

3.工装：

工装根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。

4.液压装置：

液压站采用独立的叠加阀，由优质电磁阀，调压阀，节流阀，双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。

5.配电柜：

配电柜采用独立封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并配置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。

6.集中润滑装置：

润滑系统定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。

7.冷却排削装置：

冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。（此装置根据客户要求安装）

8.多功能数控系统：

该系统是全数字总线式数控系统，整体采用铝合金金属外框，外观整洁大方，手感光滑，硬度高，重量轻，防水防腐蚀，耐磨。（该数控系统是选配南京华兴系统和广州数控系统，根据客户要求进行选配）

9.电机：

电机配置由步进电机或伺服电机进行选用，由客户先用为准。

10.机床防护罩：

机床防护罩主要包括伸缩式丝杠护罩，卷帘防护罩防护裙帘，防尘折布，钢制拖链，柔性风琴式防护罩，钢板不锈钢导轨防罩，工程塑料拖链，机床垫铁，JR-2型矩形金属软管，机床工作灯，DGT导管防护套，可调塑料冷却管，吸尘管，透风管，性能稳定管，偏摆仪，行程槽板，撞块，排屑机，平台，花岩石平板、铸铁平台及各种操作件等。可根据客户要求定做全防护或简易防护。