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承插焊高压锻钢球阀的变形量测量实验

发布时间:2015/1/29 8:55:53
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承插焊高压锻钢球阀的阀体焊接过程中,阀体将发生轴向和径向变形,影响球体开启力矩和密封效果。由于全焊式球阀的zui后一道工序是焊接,这一变形无法消除,因此只能通过适当的测量方法,找出变形规律,合理确定支撑板的尺寸,保证支撑板与球体及阀座之间的配合间隙,从而既保证球阀焊接后的开启自如,又保证球阀关闭时的密封性能。本着这一思路,我们对筒体试件焊接变形进行了测定,并在产品生产中进行了验证。

 

测量方法采用静态测量方法中的网格法——以网格形式确定各测量标点,在焊接前后,测量标距,其数值的相应变化即为这个阶段焊接引起的变形。采用Φ681mm×Φ589mm×915mm的筒体试件,材料为A105,焊接坡口为带衬底的U形坡口。在试件外圆、内孔间隔一定距离车出测量槽,在试件外圆、内孔轴线方向间隔一定距离划出测量线,线与槽的交点作为测量标点。焊接前后,测量各标点之间的距离,即可反映试件焊接前后的轴向、径向变形情况。

 

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