泵阀商务网

　　合金机筒就是在螺杆的螺棱顶部分，或在螺杆整个工作面上增加一层特殊合金材料保护层的螺杆，针对注塑机螺杆机筒不同的塑料原料，采用不同的螺杆基材，合金粉末和制作工艺。合金机筒耐磨耐腐蚀的、耐高温的合金，其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高，对于加工PVC钙粉高的配方，增加磨损寿命，双金属的*性尤为明显。之前有客户想了解注塑机螺杆机筒的隔热原理是怎样一个过程，今天金丰塑机借此机会，跟大家一同分享下！
 

　　隔热原理：
 

　　1.隔热前进的质量：
 

　　挤塑加热气温度：能坚持均匀的温度，可减少不良率加热器寿数：延伸两倍(自动控制热输出)
 

　　2.隔热生产率：
 

　　操作环境：减少烧伤，烫坏等危险
 

　　成型现场：坚持舒服的温度
 

　　缩短成型操作时的待机时间
 

　　3.隔热节能作用：
 

　　挤出机加热器动力(电力)：节约20%-60%
 

　　挤出机整体动力(电力)：节约5%-15%
 

　　挤塑现场凉气空调功率：zui大改进50%,节约空调费
 

　　了解了注塑机螺杆机筒隔热原理，再说明下影响注塑机螺杆机筒塑化品质的主要因素主要有哪些。那么我们的任务就完成了。
 

　　主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。具体如下：
 

　　1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
 

　　a、长径比大则吃料易均匀；
 

　　b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14\'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17\'18，一般塑料为18\'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24；
 

　　2、压缩比：为进料段zui后一个螺槽深度与计量段*个螺槽深度的比值。
 

　　a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；
 

　　b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取,降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；
 

　　c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少；
 

　　d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料；
 

　　3、背压
 

　　a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；
 

　　b、背压被运用来提高料筒温度，其效果zui为显著；
 

　　c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡；
 

　　4、螺杆转速
 

　　a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；
 

　　b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；
 

　　c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；
 

　　d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；
 

　　e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\'150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦；
 

　　5、电热温度设定
 

　　a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；
 

　　b、设定比熔胶温度低5\'10℃(部分由摩擦热能提供)；
 

　　c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题；
 

　　d、结晶性塑料一般温度控制；
 

　　好了，听完以上陈述是不是对注塑机螺杆机筒的隔热原理及塑化品质的影响因素的认识有了新的高度，如果有更多相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！