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　　影响挤出机机筒螺杆可靠性的因素通常有：螺杆工作环境的温度、噪声震动、螺杆表面加工光洁度、热处理、磨损、应力集中、强度分布等。螺杆可靠性的分析就是要通过对螺杆受力分析，找到并建立起螺杆可能的失败模式，得出螺杆的设计可靠度以及可靠度的置信度。其中，螺杆损坏及磨损是遇到较多的，
 

　　腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会形成一种腐蚀性环境。另外，增强材料(如玻璃纤维、玻璃球等)、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。
 

　　为避免影响生产效率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了保持较高的加工标准，建立一种预防性的维护方案非常必要。在需要的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，并将螺杆拉出来，重新进行安装或更换，因为极小的磨损也会影响产品质量。
 

　　在加工过程中，当金属受到能溶解氧化物涂层的酸性液体(或气体)攻击时，就会发生腐蚀性磨损，如机筒和螺杆表面的点腐蚀。腐蚀性很强的聚合物，包括产生盐酸的聚氯乙烯、产生甲酸的缩醛以及产生氢氟酸的含氟聚合物，而其他腐蚀性熔体中，一般含有阻燃剂和发泡剂。复合钢、氮化钢或工具钢制成的标准机筒，可以在很短的时间内被含氟聚合物严重损坏。
 

　　磨损的先决条件是必然有力的作用和相对运动的存在。而腐蚀只不过是化学反应，即使螺杆转不动，熔料也会使螺杆表面发生腐蚀性破坏。塑料受热时分解出来的各种成分，例如氯化物、溴、硫化物等等腐蚀金属表面，它所产生的疏松组织容易为硬粒磨去。或者反过来当某些软集体被腐蚀掉后，凸出来的硬粒便极容易磨损另一表面，从而加快了磨损的速度。腐蚀性物质也阻止形成磨光的淡化膜，而这层淡化膜本来对防止粘连是有益的。显然，螺杆损坏的主要原因正是腐蚀和磨损联合作用的结果。
 

　　耐磨合金的双金属机筒内衬可在各种磨损情况下提供保护，并提供一系列的成本/性能选项，其中在耐腐蚀方面，性能的是用于注塑和挤塑的热等静压机筒。甚至是含氟聚合物都对该类机筒没有威胁。该类机筒上有一层富含镍的硼合金保护层，同时在该保护层中，含有钼以及硼化物和碳化物的基体。
 

　　当然，一旦螺杆被腐蚀和磨损，那么必将到来损坏乃至运作故障，也可能导致挤出机机筒螺杆转速不稳定，那么要做好哪些预防性维护工作呢？
 

　　在塑料加工工业中，选用合理地装配结构和部件的加工精度；正确地设计螺杆结构形状以及采用新型材料和螺扦表面的处理是降低螺杆表面磨损，腐蚀，提高生产率的有效措施。
 

　　保护设备免遭腐蚀性和磨蚀性树脂的损害，的办法是选择合适的材料来制造螺杆和机筒。为应对腐蚀性、磨损性和耐高温的熔体而制造耐耗损机筒和螺杆，其加工成本超过标准的聚烯烃用螺杆约3-4倍。这是因为耐耗损合金的价格比较昂贵，并且很难加工。但它们能提供更长的使用寿命，并且维修的间隔可以更长。
 

　　过度磨损会给加工商带来很严重的损失。螺杆螺纹和机筒表面之间过多的间隙，会影响机器的性能、效率和能源消耗。在挤塑中，磨损的发生可能会使挤出量更低，因此需要更高的螺杆转速和能源用量。同时，这也通常伴随着更高的熔融温度以及更多的质量问题。
 

　　好了，听完以上陈述是不是对挤出机机筒螺杆的腐蚀和磨损的认识有了新的高度，对如何做好维护性工作也有了一定的考量，如果有更多相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！