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　　注塑机螺杆机筒中螺杆和机筒是注塑机的zui关键、zui灵魂的零件人们通常称之为挤出机的心脏。塑料(橡胶)正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态，然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。
 

　　螺杆的设计有2种，分别是螺杆和分胶头一体式，螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料(PVC)则使用连体式zui合适，反之则可选用分体式，但需注意，螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我部建议必须加上温度表作的的温度控制，由于需散热降温，做PVC产品时溶胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外。
 

　　螺杆按机型系列选用，由于注塑机有非常之多的种类系列，因此我们一开始要选择，先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双螺杆、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择合适的系列来制造对应。之前跟大家分享过注塑机螺杆机筒中螺杆打滑现象，今天补充说明下另外一个原因，料筒末端过冷：
 

　　注塑机螺杆机筒中螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。
 

　　螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。
 

　　料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
 

　　注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不*，从而致使螺杆打滑或失速。
 

　　为保证塑化质量不变当前主要采取的措施有以下几个方面：
 

　　1.采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。
 

　　2.采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆，通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相，达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的，也可以达到将热量传给固相从而降低挤出物平均温度的目的；还可以达到将熔料各组混合均匀减小波动的目的。
 

　　3.依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走，在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。
 

　　4.通过料流截面积大小和形状的不断变化达到对塑料进行捏合、滚压、分割、从而达到加强混炼促进塑化的目的。波形螺杆等变流道螺杆便是按照这个原理设计的。
 

　　5.当塑料熔化以后，应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。
 

　　6.通过合理地设计螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率，减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。
 

　　好了，听完以上陈述是不是对注塑机螺杆和机筒的角色扮演有了新的认识，如果有更多相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！