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　　螺杆是注塑机的灵魂配件，全硬螺杆是为了迎合高磨耗产品，加工请求而降生的一种特殊材质的注塑螺杆。通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
 

　　在塑料机械领域，注塑机双合金螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等常用塑料机械。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，也是塑料机械的核心。注塑机螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需，但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。
 

　　的注塑机双合金螺杆应符合的要求：
 

　　1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。
 

　　2、螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。
 

　　3、采用流线型设计，避免死角。
 

　　4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。
 

　　5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，的混合段位置是在螺杆的端部。
 

　　6、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨材料制成。
 

　　7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。
 

　　8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。
 

　　9、为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。
 

　　10、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。
 

　　引起螺杆磨损的原因及预防：
 

　　1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大；同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
 

　　2、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，那么在提高对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
 

　　安全注意事项：
 

　　1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。
 

　　2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。
 

　　3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。
 

　　4.推荐使用螺杆压缩机油。不同牌号的润滑油不允许混用。
 

　　5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。
 

　　6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。
 

　　7.运行过程中不允许堵塞压缩机吸气口。
 

　　8.除非已经注明可以作呼吸用，否则不允许将压缩空气用来呼吸。
 

　　9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。
 

　　10.一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。
 

　　11.用正确的工具保养、维修压缩机。
 

　　12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。
 

　　好了，听完以上陈述是不是对双合金螺杆在注塑机中的使用性能有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！