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　　注塑机螺杆料筒中的螺杆是注塑机zui重要的部件，它不仅决定注塑机的熟化和糊化功能强度，而且还决定zui终成品的质量。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。不同的螺杆，有不同的注塑功能。螺杆的注塑功能，决定于螺杆的设计参数。
 

　　螺杆料筒的结构就是一根中间开了下料口的圆管。目前国内料筒常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。
 

　　所谓注塑机螺杆料筒的产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。而螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。
 

　　机械旋转几何注塑机螺杆的塑化，用热量和压力来控制流量，和熔体通过泵辅助来通过模头。塑料在注塑机螺杆通道在操作过程中变化。塑料在不同的热和剪切作用下注塑机螺杆的运作。因此，塑化过程变得相当复杂。然而，它是在可控性和可重复的设备和材料的能力范围内。
 

　　在注塑加工生产过程中,螺杆旋转与料筒内壁摩擦时会发出声响,出现这一摩擦现象的原因主要有以下四种原因：
 

　　1.螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线不同心，误差过大。
 

　　2.螺杆弯曲变形，轴中心线的直线度超差较大。
 

　　3.螺杆料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证，误差大。
 

　　4.螺杆装配在挤出机料筒内，两零件同心度的误差大。
 

　　一般来说，深通道的注塑机螺杆比浅通道的注塑机螺杆的压力变化更加敏感。在较低压力范围内，深通道的注塑机螺杆将提供更多的产量。然而，正好相反，在高压力，将浅的通道能有更好的混合和流动。虽然注塑机螺杆通常看起来是很简单，它和他的三个基本段完成很多不同的操作：
 

　　(1)固体输送或喂料；
 

　　(2)输送或压缩和压力熔体；
 

　　(3)计量zui后温度压力稳定的混合融化。
 

　　好了，听完以上陈述是不是对螺杆料筒对于注塑机来说意义有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！