当遇到锅炉压力容器安全阀故障时如何行之有效解决问题
- 发布时间：2018/4/20 14:35:23
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*，锅炉压力容器是我们日常生活和工业生产中常见的一种高压危险性承压设备，鉴于其潜在安全性，锅炉压力容器为防止其设备出现超压现象而专门设置了泄压保护设备，也就是安全阀，这种提高锅炉压力容器使用安全性的配备附件能够很好提高锅炉压力容器的灵敏性、严格的密封性以及足够的气体排放能力，从而使得锅炉压力容器能够稳定保持安全运行状态，然而锅炉长期运行过程中如果没有良好维护安全，加之长期磨损腐蚀就会影响安全阀性能，从而给锅炉压力容器正常使用，埋下严重隐患，因为加强研究总结锅炉压力容器安全阀要注意的问题就成为技术人员重要的课题。下面就要小编讲解锅炉压力容器安全阀常见故障原因及排除方法：
一、安全阀泄漏
1)氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气(汽)吹扫或拆开清理。
2)密封面机械损伤或腐蚀。可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
3)弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低时，应更换弹簧。
4)阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜时，应查明原因，重新装配或更换阀杆等部件。杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜时，使阀芯与阀座受力不均时，应校正杠杆中心线。
二、安全阀不在调整的起座压力下动作
1) 安全阀调整不当，调整压力时忽略了实际工作介质特性和工作温度的影响，需重新调整。在热态状态下连续调整不能超过三次。否则，起座压力值误差较大，不能在正常的调试压力下动作。
2)密封面因介质污染或结晶产生粘连及生锈；需吹洗安全阀，严重时需研阀芯、阀座。
3)阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住；需适当加大阀杆与衬套的间隙。
4)调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的生锈盘过重或过轻，需重新调整安全阀。
5)阀门通道被盲板等障碍物堵塞；应及时清除障碍物。
6) 弹簧产生*变形，应更换弹簧。
7)安全阀选型不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式安全阀等，需更换相应类型的安全阀。
三、安全阀还不到全开状态
1)安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度过大，需重新选用安全阀。
2)调整圈调整不当，需重新调整。
3)阀瓣在导向套中摩擦力过大，需清洗、修磨或更换部件。
4)安全阀排汽管设置不当，气(汽)体流动阻力大，需重新调整排放管路。
四、阀瓣振荡
1) 调整圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。
2)安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，使之相匹配。
3)安全阀进口管载面积太小或阻力太大，使安全阀的排气(汽)量供应不足，需更换或调整安全阀进口管道。
4)排放管阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。
五、阀瓣不能及时回座
1) 阀瓣在导向套中摩擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件。
2)阀瓣的开启和回构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全阀，通过调整弹簧压紧力可调整其开启压力；通过调节下调节圈位置可调整其回座压力。
3) 安全阀垂直度超标，需重新找垂直。
4) 锅炉压力容器安全阀阀座密封面裂纹。当安全阀调试后从未起座的情况下，可能是雨水从排汽管进入安全阀体内与高温介质产生冷激，导致阀座密封面裂纹。建议对排汽管出口加装防雨罩。同时消除裂纹的阀座密封面，必要时更换安全阀。
总之，安全阀是锅炉压力容器的重要部件，也是易发生故障的部件。对锅炉压力容器安全阀的控制，是从安全阀选型、安装、调试、运行、检修及维修全过程的安全监察质量控制，若某个环节发生错误，都有可能引起锅炉压力容器发生事故。zui近几年因安全阀的问题导致锅炉压力容器的事故经常发生。因此，对于锅炉压力容器安全阀，只有从选型、安装、调试、运行检修及维修各个过程严格把关，认真执行标准、规程的要求，才能在锅炉压力容器超压状态时，其安全阀一定能够起跳泄压，保护其设备的安全。从而确保锅炉压力容器安全经济运行。