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　　转子泵的生产一定要选择出正确的加工工艺，才能更好的制造出高精度的产品，从而降低生产成本，提高工作效率为公司创造效益。每一款水泵的零件品种繁多，结构复杂，用料广泛，这样就更要求操作者有着专业且全面的机械制造知识。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。
 

　　1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量，避免盲目生产造成零件报废；
 

　　2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工；
 

　　3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25，下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3，铰孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5，磨削前的表面粗糙度应不大于Ra6.3；
 

　　4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中；
 

　　5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作；
 

　　6、本道工序产生的毛刺应在本工序去除；
 

　　7、在大件加工过程中，应时常检查工件是否松动，以防影响加工质量或发生事故；
 

　　8、粗、精加工在同一工序进行时，应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响后尺寸精度；
 

　　9、在切削过程中，若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查；
 

　　10、正确使用量具，测量前注意校准，检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差；
 

　　11、加工后的工件应在规定的工位器具上摆放，以免损伤加工表面；
 

　　12、加工后的工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。