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钢铁烧结微压调节阀应用案例

近年来随着社会经济的不断发展进步,我国各行业都在不断地发展,在我国尤其以制造业的发展最为兴盛,目前我国制造行业前景很好,但其发展也面临着很大的挑战,主要是环境污染问题.我国提出坚持走可持续发展道路,想要促进社会的不断进步就必须重视环境污染问题,在提高社会生产力的同时,也要把污染降到.我国的炼铁厂烧结烟气制造行业正处于发展较好的阶段,其运用不同的技术研制得铁质量逐渐加强,可以适用很多行业发展的需要,但在炼铁制造中必须要重视的问题也是环境污染问题,在炼铁制造过程中会产生SO2气体,这种气体如果不经恰当的处理直接进入到大气中,不仅会污染到环境,长时间的积累加上天气的变化,很可能导致酸雨在某个地方的降临,这样就会破坏地表层,也会侵蚀人们的房租居住地等等,就会造成很严重的破坏.因此对于炼铁制造行业必须严格管理,让其发展符合可持续发展道路.是一种不需要外加能源的气动疏水阀产品。可用于公称压力PN01,PN10.差(微)压均可分段调节.从50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分广泛,可用于工业燃烧系统,控制两种物料,如煤气,空气流量配比,以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系封，当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压,端压,力为零)。

【钢铁烧结微压调节阀应用案例产品特点】
无需停止生产即可进行设定值的调整； 
无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封绝对可靠； 
执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来； 
阀体为四通形式,因面K,B型可通用一种阀体。

目前，大多数选择采用的方法对烧结烟气SO2的控制，主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱硫法。低硫原料配入法是从根本上消除SO2污染的简单易行、有效的措施。但低硫原料配入法对原料含硫要求严格，使原料来源受到一定限制，而我国铁矿石原料短缺，无法对铁矿石的含硫量提出严格要求，此法推广有较大难度。而且高烟囱扩散稀释法仅仅降低了污染源附近地区大气的SO2浓度，并未真正解决排放问题，随着我国对环境保护重视程度日益加深，对污染物实施排放浓度和排放总量双重限制，选择更为*的烧结脱硫技术为重中之重。是利用强氧化剂（如O3），将NO氧化成高价态氮氧化物，在湿法脱硫装置中利用气—液反应，利用石灰石浆液脱硫，同时高价态的氮氧化物溶解在液相中，实现脱硝，最后利用湿式电除尘除去烟气夹带的微颗粒物的一种技术。

烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术脱硫效率较高，脱硫负荷适应性较好，但也存在着一些问题，如：O3氧化NO的反应对运行条件较为敏感；湿法脱硫系统吸收NO2的效率不高；氮氧化物吸收会带来腐蚀；低温腐蚀和废水排放等。调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀等百分比特性、调节阀线性特性、调节阀抛物线特性。

钢铁烧结微压调节阀应用案例三种注量特性的意义如下：
（1）等百分比特性（对数）
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
（2）线性特性（线性）
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
（4）流量系数Kv
调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

钢铁烧结微压调节阀应用案例安装维护：
  调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
2、阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
3、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
4、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。
5、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。
6、调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。

烧结烟气脱硫脱硝联合治理是当前大气污染物治理技术发展的方向，也是烟气治理市场亟需的技术工艺路线。为适应环保排放标准中大气污染物限制的逐步趋严，需要从实际运用中摸索各种技术的特点，优化现有技术。

钢铁烧结微压调节阀应用案例的特点：

烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备中点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
钢铁行业二氧化硫排放主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量的70%以上。国家环保部2012年6月27日颁布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 28662-2012）》，对钢铁行业烧结、球团工业烟气主要污染物排放大幅趋严了要求，钢铁行业烧结球团脱硫脱硝减排任务艰巨，势在必行。为了有助于我国钢铁企业符合国际烟气治理技术要求和环保发展趋势，要不断改进目前现有技术、经济性优势，符合我国烧结烟气特点的烧结脱硫技术。