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调节阀又名控制阀，在工业自动化进程控制领域中，经过承受调度控制单元输出的控制信号，凭借动力操作去改动介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的毕竟控制元件。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

由根据德国力特LIT品牌产品总结了一些进口调节阀缺点及修补知识。

气源系统缺点

1.表面风线堵塞

由于球阀在表面分支风线末端有节约作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使表面风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。

2.空气过滤减压阀缺点

空气过滤减压阀长时间运用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的表面风压小于规则的压力。致使调节阀动作缓慢，不能全开全关甚至不动作。

3.铜管联接缺点

铜管老化漏风，接头联接处松动或赃物堵死铜管使表面信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状况阀位不安稳产生调度振动。

4.表面风系统缺点

空压站失常，设备净化风罐失常，切水不及时使风线结冰，表面风线漏风或被赃物堵死，构成设备表面风压过低甚至无风。

5.表面风支线阀门未开，构成调节阀不动作

这种现象常产生于设备大修，改造后开车期间。

电源系统缺点

1.电源线接线端子处松动，短路，坠落，极性接反缺点

由于现场振动，接线不牢构成接线松动或尘埃太多构成接触不良使控制室抵达现场的信号时有时无，致使调节阀动作紊乱产生调度振动。

由于接线失误，设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路然后使调节阀承遭到的信号比调度器的信号偏低，构成调节阀不能全开全关。

2.电源线中心接头或中心受伤处缺点

电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线开裂。致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。在修补进程中电源线中心接头接反，构成调节阀不动作。

3.调节阀不受调度器控制缺点

在设备大修，改造后开车进程中电源线接错或控制室内组态有过错构成调节阀不受调度器控制。

电气转换器缺点

1.零点、量程不准

由于装置调试不准或现场振动、温度改动等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关，泄露量大，定量等现象。

在对转换器现场调校中首要应确保转换器信号小表指示准确。往常应对信号小表进行维护。

2.节约孔堵塞

表面风赃物堵塞节约小孔。致使调节阀不动作。

3.输出不线性

由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响，使转换器的输出不线性，致使在对其进行零点、量程调度进程中不能抵达要求值，调节阀动作不线性，不能全开全关。

阀门定位器缺点

1、电气阀门定位器

1.零点、量程不准

由于定位器装置进程中调试不准或现场振动、温度改动及调节阀阀杆行程改动，反响杆方位的改动等原因使调节阀最小开度和zui大开度与控制室的信号不一同。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关，构成泄露量大，定量等现象。

在对定位器现场调校中首要应确保调节阀动作杰出，反响系统装置结实动作杰出，然后经过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一同。

2.节约孔堵塞

赃物堵塞节约孔。使定位器无输出信号，导致调节阀不动作。

3.喷嘴、挡板间有赃物

受现场环境的影响，定位器运用一段时间后会附着一层尘埃，影响喷嘴挡板的背压，然后影响定位器的输出。构成调节阀状况不稳，产生轰动。

4.密封欠好

长时间运用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易产生松动、老化现象，构成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调度振动。

5.反响杆缺点

长时间作业中反响杆紧固螺母逐渐松动甚至坠落，构成反响杆松动、歪斜、与固定件卡碰、坠落。使被控参数难以安稳特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

6.固定螺母松动

定位器固定螺母装置不牢产生松动，构成定位器歪斜，影响反响杆动作，构成卡碰现象。使调节阀动作不安稳，产生限位等现象。

定位器中各种弹簧的紧固螺丝在轰动环境下松动，改动了弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状况。使定位器的零点量程产生改动，定位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。

7.磁铁方位产生改动

由于遭到外力作用，使两块磁铁的方位产生改动，改动了磁场的方位，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，构成卡碰阻碍挡板的移动，使定位器的输出不准，然后使调节阀动作与控制信号不一同。

2、智能定位器

1.反响杆缺点

反响杆紧固螺母松动甚至坠落，构成反响杆松动、歪斜、与固定件卡碰、坠落。使调节阀动作缓慢，不坚定频频，调节阀限位甚至失掉控制。

定位器固定不牢产生歪斜松动，影响反响杆的活动，构成卡碰现象使调节阀限位。

反响板上的限位弹簧坠落，或反响杆从中脱出，构成反响杆与反响板接触不良，产生滞后，构成调节阀动作频频。使被控参数难以安稳特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

2.定位器调校欠好

调校中中心方位没有找好，手动输出时调节阀没有去开全关，气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关，构成泄露量大，限位等现象。

3.调校方式不对

由于智能定位器的调校凌乱，时间长，而且需求多次全开全关，对工艺不坚定大，因而调校时应把调节阀切出，特别是在调校控制温度的调节阀必定要离线调整。

3、调节阀自身缺点

1.调节阀漏量问题

调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空地，构成阀全关时介质的流量大，被控参数难以安稳。

在调节阀调校中调节阀行程调度不当或阀芯长时间运用构成阀芯头部磨损腐蚀。一般向下调节阀杆减小空地抵达减少泄露的目的。

阀芯周围遭到介质的腐蚀比较严峻，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨，严峻的应该替换新阀芯。

阀座遭到介质的腐蚀比较严峻，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被损坏。应取出阀座进行研磨，替换密封垫片，严峻的应该替换新阀。

阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，一同调查阀芯阀座是否有划伤磨损现象。

套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节约空地比较大。

2.调节阀盘根缺点

阀杆与盘根间的抵触力使调节阀小信号难以动作，大信号跳动振动，构成调度进程中调节阀不坚定较大，参数难以安稳。抵触力大时构成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定时添加润滑油或润滑脂，盘根老化严峻，泄露严峻的应该替换盘根。

3.阀杆与联接件的联接问题

阀杆与联接件松动或坠落，由于现场轰动或联接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与联接件联接部分太少，在作业中阀杆与执行机构推杆不同步或坠落不动，影响调节阀动作甚至失灵。

4.阀座有异物卡住或堵死

5.调节阀膜头缺点

调节阀的波纹膜片长时间运用老化蜕变，弹性变小，密闭性变差，甚至产生裂纹漏风严峻。紧缩弹簧老化弹性系数改动，甚至开裂。

6.调节阀控制系统中PID参数的设定

PID设定不当影响调节阀的动作甚至构成调节阀轰动调度，影响阀的运用寿命。

7.工艺状况的承认

在调节阀漏量大时，承认副线阀门是否全关，调节阀定量时，承认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数改动频频时承认工艺流程是否存在大的不坚定。

8.调节阀修补问题

在对加热炉燃料油调节阀进行修补时，zui好把调节阀切出投用副线作业，以防影响出产。假设不切出可开一点副线阀，修补时必定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。

修补汇总

一、调节阀不动作

●1原因 : 无气源或气源压力过小。

方法: 应首要检查气源( 表面空气) 是否晓畅，气源压力是否抵达该阀运用要求。

●2原因: 有气源，无输出信号气压力。

方法1：对电控智能调节阀， 检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或没有， 检查 PLC 系统、线路等缺点， 假设正常应替换阀门定位器。

方法2：对机械控制器或定位器， 应更机械压力控制器或定位器。

方法3： 对机械控制器的调节阀， 检查调节阀装置管路上介质的信号搜集管路阀门是否全开或泄露严峻，假设有失常应及时处理。

●3原因 : 输出信号气压力正常，仍不动作。

方法1： 检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严峻漏气现象， 假设漏气， 应及时替换隔膜及相关密封件。

方法2：假设检查隔膜无缺没有漏气， 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应溃散检查主阀，收拾杂物。

方法3：阀杆弯曲变形严峻， 应溃散检查主阀， 根据检查状况替换处理。

方法4： 信号气源管路有泄露，检查处理漏点。

方法5： 信号放大器缺点或调整不当， 主气源未经过放大器进入隔膜腔，应及时调整或替换放大器。

二、调节阀作业时产生调度轰动、控制不安稳

●1原因 : 气源压力改动较大或过滤器、减压阀作业不正常。

方法1：检查紧缩空气系统作业状况。

方法2：检查替换过滤器或减压阀。

●2原因 : 气源压力安稳，信号压力不稳。

方法1：电控智能定位器缺点， 对定位进行初始化标定，标定后假设还不安稳，应替换智能定位器。

方法2：替换智能定位器后假设还不安稳， 应对 PID#参数整进行整定。

方法3：对机械控制器或定位器， 应替换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

方法4：替换机械控制器或定位器后仍不安稳， 应检查替换信号气源放大器，并进行调定。

●3原因 : 气源、 信号压力均安稳， 但调节阀作业仍不安稳。

方法1：检查气动隔膜执行器的气密性。细心检查驱动推杆密封是否有纤细漏气现象， 假设存在漏气应溃散替换密封；溃散检查隔膜是否有划伤、刺伤而构成的纤细漏气现象，如有漏气应替换隔膜。

方法2：细心检查定位器与主阀联接部位是否有空地，应重新替换或紧固定位器与主阀的相关联接件。

方法3：用肥皂水细心检查信号气管路是否有纤细漏气现象，一旦发现应及时处理。

方法4： 信号气源放大器调定不合理， 调整信号气源放大器平衡螺钉。

方法5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大， 应溃散主阀， 检查替换失常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

方法6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲乏变形，假设存在失常应替换压力平衡弹簧。

三、调节阀动作缓慢

●1原因 : 阀体内有黏物堵塞。

方法：溃散主阀体，收拾阀体内黏物。

●2原因 : 阀杆填料蜕变硬化或石墨、石棉填料润滑油枯燥。

方法：溃散主阀体，替换阀杆填料。

●3原因 : 填料加得太紧，抵触阻力增大。

方法1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至适合力矩。

方法2：假设方法 1 没有作用， 替换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至适合力矩。

●4原因 : 阀杆不直导致抵触阻力大。

方法：主阀溃散，替换阀杆。

●5原因 : 气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有纤细漏气。

方法：替换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

四、调节阀动作正常， 工艺控制参数失常

●1原因 : 调节阀阀芯坠落。

方法：溃散检查调节阀主阀体，根据检查状况恢复阀芯坠落。

●2原因：阀芯与阀杆联接部位产生相对移位，但未脱开。

方法：溃散检查调节阀主阀体，根据检查状况恢复阀芯方位。

●3原因 : 调节阀阀杆开裂。

方法：溃散检查调节阀主阀体，替换阀杆。

●4原因 ：调节阀阀芯内有污物堵塞。

方法：溃散检查调节阀主阀体， 收拾阀芯内污物。

●5原因 : 被控制介质系统其他控制参数不适合。

方法：调整系统控制参数在规划要求范围内。