模具行业缺乏标准化应用
- 2012/11/21 16:43:083892
2011年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为400亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。预计，未来大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长还将远远超过每年10%的增幅。
数据显示，2011年，我国模具制造行业中规模以上（年收入2000万元）企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。但我国模具工业就总体水平而言，要比工业发达国家落后15年左右。
上有个流行的说法叫“企业制标准，二流企业做品牌，三流企业做产品”。模具的标准化程度和应用水平是衡量一个国家模具工业水平的重要标志。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，如日本、美国、德国等，这些国家的模具标准化工作已有近百年的历史，模具标准的制修订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。
随着模具工业的快速发展，我国模具工业的标准化水平取得了长足的进步。我国模具标准化体系包括模具基础标准，模具工艺、质量标准，模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准，将模具分类为十四大类;模具标准又按模具分类主要有冲压模具标准、塑料注塑模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具、汽车冲模标准等类。自1983年“全国模具标准化技术委员会”成立以来，共发布国家保准99项，行业标准209项。同时，进一步推动企业标准化建设，特别是重点骨干模具企业标准的建设，在建立模具标准化的基础上实施模具生产制造的自动化。
模协秘书长罗百辉表示，当前我国模具产业经营模式的日益凸显，在数据库建设、标准制定的前提下，企业在软件平台的基础上二次开发适宜本企业的制造管理系统，随着设备自动化、单元自动化的实现，在解决了夹具优化、加工机械群组自动化、加工件的数据跟踪，实现流程自动化后，排产自动化、装配自动化将终实现流水线生产模具的企业已经出现，模具制造正式进入标准化时代。
“国外发达国家模具标准化程度为70%-80%，而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25%-40%，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。”罗百辉认为，应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。实施标准化推动了我国模具工业的发展，并将继续为我国模具工业企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入大市场的步伐提供必要的技术保障。
目前世界模具市场仍然是供不应求。近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿—650亿美元之间。美、日、法、瑞等国每年出口模具约占其本国模具总产值的1/3，我国模具的出口量还不到总产值的5%，我国模具出口可以发展的空间非常广阔