机械通用零部件企业生产压力大 关键零部件依赖进口
- 2013/1/7 14:50:044314
尽管受到国家宏观调控政策和贸易摩擦的影响,机械通用零部件行业仍保持了较快较好发展。虽然增长的态势不变,但整个行业粗放发展的模式却亟待改变。此外,产能扩张过快导致市场竞争加剧,而终可能引发的业内竞争格局变化,也值得关注。对我国机械通用零部件行业的发展形势进行了分析。
一、产业结构不合理,产品品质差距明显
中低档产品产能过剩,产品能力不足,形成低层次重复建设,同质化恶性竞争,据初步统计:产品占比约10%,中档产品占比约50%,低档产品占比约40%。产业集中度低,CR10约30%。产品质量的稳定性、一致性、可靠性差距较大,产品寿命较短,一般为国外同类产品寿命的30-70%,同用户要求有相当差距。生产效率、能耗、物耗、排放、环保等差距很大。
二、企业经营压力加大
现在企业首先关心的就是成本不断上涨所带来的巨大经营压力。钢材、有色金属等原材料继续呈高位运行态势,土地、能源紧缺,劳动力成本还将上升20%~30%,环境监管加大等等,令众多小企业感到难以适应。产品成本上升很快,但产品价格却很难上提,即使提了一些价也难以抵消成本的上涨,企业的利润空间不断被挤压。
此外,人民币升值、出口退税率降低、加工贸易政策调整、欧盟对原产中国钢制紧固件反倾销调查等,让出口企业更是雪上加霜。目前已有部分中小型出口企业停产。
三、关键零部件依赖进口
关键零部件大量依赖进口,核心技术受制于人:2010年,全行业进口135亿美元,出口70亿美元,贸易逆差65亿美元。汽车自动变速器和高速列车变速器等核心技术受制于人而大量进口,2010年齿轮进口104亿美元,逆差80亿美元。紧固件是出口大国,但进出口价差高达6-8倍之多。
四,随着进出口贸易的发展,贸易摩擦逐渐增多
对此要高度警惕并及时采取应对措施。去年紧固件出口同比增长37%,出口量已占其总产量的45%;链条出口同比增长17%,其产量的50%出口;弹簧出口同比增长12%;传动联结件出口同比增长11%。
近年来,我国零部件出口数量大,出口势头强劲,尤其是紧固件和链条更是出口大户,海外市场的变化对行业影响越来越大,出口风险加大。这些年来已发生多起针对紧固件的反倾销调查,特别是2007年欧盟发起的反倾销调查,今年要决定倾销是否成立,此事对行业影响巨大。
对此,我们一方面应奋起应诉,力争打赢这一仗;另一方面,调整产品出口结构,进行海外产业布局,加强行业自率,建立产业安全预警机制,提升自身的竞争力,促进出口贸易又好又快发展。
钢铁企业正向紧固件领域延伸,一些重机厂也加大了对风力发电齿轮的投入,外资企业在基本完成在中国零部件领域的布局后也不断加大投资,这一方面促进了我国零部件产业的发展,也将加剧市场竞争,可能引发企业重新洗牌。
当前,机械工业发展的重点正由主机向关键零部件拓展,着力突破关键零部件的核心技术。国产零部件在技术、质量、可靠性等方面仍有差距,如轿车自动变速箱,汽车发动机的时规链,风力发电的轴承,轿车发动机上的高强螺栓、弹簧、粉末冶金零件等,几乎都涉及到零部件行业的产品,可以说,零部件企业肩负着沉重的历史使命。