茂名炼油：机泵叶轮减级 既安全又节电
- 2013/1/25 9:25:094080
新催化刚开起来的这些天，主要负责反应再生和余热锅炉区域的谭广飞一直有个心结。由于新催化装置处理量较大，余热锅炉共有6个汽包，这样对应的就要分6路供水，就有6个出口调节阀，目前投用生产的有4个。相对于二催化的单汽包而言，虽然容易满足生产需要，但汽包多、分支多、出口调节阀多直接造成了锅炉给水泵的出口压力波动大，易造成省煤段安全阀及法兰垫片的泄漏，威胁着装置的安全生产。
“装置刚刚平稳，我们在优化操作的时候，一定要在确保安全的条件下进行，尽量减少波动。”分部副经理，新装置优化组组长许楚荣先给大伙儿打了预防针。
“我们的优化思路要紧紧围绕装置的设计值展开。多想一想还有多少参数或指标没有达到设计点，或者原来的设计不在点上，比如有的机泵扬程就设计偏高。”车间主任、催化通任铎给大家拓宽思路。
“空冷增加变频”，“机泵叶轮减级、”“装置间热联合”……大家你一言我一语。会议一直持续到了晚上六点多钟。车间工艺员谭广飞，设备员别志，两个年轻的小伙子散了会还在思索着优化思路。
两个年轻人在分部优化组和车间设备副主任彭芳的指导和鼓励下，利用下班后的业余时间，对锅炉给水泵的运行特性曲线进行了认真地分析核算。该泵的叶轮共有6级，经过科学计算，可以减掉1级。别志深知对于多级泵的叶轮减级，由于涉及到的情况复杂，风险较大。但有了以往二催化成功对十几台多级泵实施叶轮减级的经验，两个小伙子信心十足。为了确保万无一失，他们反复对备用泵进行了检查，对给水泵减级完毕后，又留下备用泵仔细观察减级后的运行情况，确定一切正常后再对备用泵实施了减级。“弄不好机泵就会罢工，对装置生产影响严重！对新催化台机泵减级时，还是有些担心”。事后，谭广飞说。
首战告捷。他们再接再厉仅用了一个多星期，就成功对两台锅炉给水泵、稳定汽油泵等9台机泵实施了叶轮减级或切割，而且取得了立竿见影的效果。拿锅炉给水泵来说，减级后不但消除了以往的安全隐患，每小时还能节电200多千瓦时，9台泵累计每小时可以节电250千瓦时，一年节约电费150万元。
新催化在叶轮里“挖“出了“金元宝”，在炼油改扩建刚刚投产的新装置引发了蝴蝶效应。在分部新装置优化小组的带领下，新常减压、新硫磺装置先后对8台有扬程余量的机泵成功进行了叶轮切割或减级，每小时可节电210千瓦时，累计一年能为分部降低用电成本近300万元。