紧固件模具向方向发展 国内模具标准及发展现状
- 2013/5/29 10:53:454328
中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
随着交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别于机械行业中常用的“标准化程度”。後者一般可以用标准件采用率来衡量，而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。由於中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。
随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。
由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中产品少。一些外资企业生产的紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上;对于紧固件模具的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。
从中国“十五”模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在“十二五”，我国的紧固件模具的发展依然跟不上发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。目前中紧固件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，用于要求不太高的模具上。
凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。模具是工具成形的产品，紧固件模具能够为工业产品的质量起到一定的保障作用，随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往方向发展。