紧固件行业探：从“街道工厂”到机器自动化
- 2013/8/5 10:19:584344
BF35导读：中国紧固件行业与其他行业相比而言，其实算是一个比较“年轻”的行业。在大陆，紧固件作为一个行业，从形成到发展至今，只有五六十年而已，但是这短短的半个多世纪，却是中国紧固件飞速发展的时期。从人工作业到机器自动化，紧固件行业经历了从外到内的质变。
“街道工厂”的小作坊生产
在紧固件行业形成之初，全国大部分工厂的发展和布局都缺乏专门的规划，很多工厂都是随处找个地方自发形成。同时，在某些省市，工厂都设在闹市中，比如当时的上海，很多螺丝、螺钉、铆钉工厂都建在闹市的胡同里，成为了当时大家口中的“里弄工厂”。
翻查诸多资料后发现，原来上海的“里弄工厂”在其他地方则被称为“街道工厂”。直至上世纪六七十年代以前，在武汉的汉口闹市中都可以看到“街道工厂”。这条街道一般距离繁华的大街不过数百米或几站路，散布几家规模不大的厂房，周围是杂货店之类的商铺。工厂里生产时的敲打声和轰隆声，混杂在商家的叫卖声中，从凌晨到深夜，日复一日，“街道工厂”成了一道独特的风景线。
在“街道工厂”中，有很多小作坊，生产各种螺栓、螺母和锻造小件。大部分所谓的“工厂”其实也只是由几个小作坊合并而形成的，规模上看似壮大，其实内在未变。那时的作坊里，工人大多只是凭经验做事，没有产品图纸，没有产品标准。根据资料显示，“螺栓、螺母的毛坯均由热镦锻制成，简陋的机械压力机和气锤、铁锤手工锻造同时使用。所有产品都用煤炉加热，锻成之后，不再除去氧化表皮的产品，被叫做‘毛螺栓’、‘毛螺母’。螺栓杆部、螺母端面的氧化皮、飞边等，只能靠切削加工的办法去除。”如此纯手工的技艺和粗放型的小作坊经营模式到1960年以后才慢慢减少、消亡。
紧固件行业当时的小作坊生产状态基本上属于纯手工作业，除了原材料，生产中基本的需求就是工人。那时的“街道工厂”就像是一个大型的手工生产基地，几乎与机器自动化搭不上半点关系，仅靠工人的双手支撑起紧固件的发展。
大步迈进的机器自动化
从改革开放至今，中国的经济靠着劳动密集型的粗放型增长方式在飞速发展，但现在社会的需求，却在促使我国的制造业向自动化转型。近年来国内制造业的生产转型，造就了工业机器人等自动化设备市场的增长和发展。
在如今中国的机器自动化浪潮中，紧固件行业也在加快机器换人的速度。上世纪80年代的中国工人还在用一双双巧手将细小的零件组装在一起，而现在只需要几名工人操作前排机器就可以完成复杂细微的工作流程。这对当时的工人而言，也许是从来不曾也不敢想象的。
据悉，2012年浙江嘉兴市的工业投资中，设备投资达457.04亿元，占全部投资比重的61.57%。企业正在提高对工厂生产自动化改造的重视程度，同时也为整个行业的转型出了一份力。
调查显示，未来5年国内机器人销量复合增速或达到30%。我国工业机器人市场已成为增长快的市场，也在迎来新一轮的爆发式增长。去年国内机器人安装量已占到安装量的14.6%，到2015年，中国机器人市场需求总量将达3.5万台，占销量比重的16.9%，成为世界规模大的市场。假设未来5年我国机器人使用密度达到100台/万人的水平，国内机器人销量复合增速要达到30%。预计2014年我国需求量将达到32000台，成为大的机器人需求国。
德国博凯的“FactoryNet”的生产管理系统、鹏驰的仓储自动化、晋亿实业的弹条自动化生产线……这些无一不是走在紧固件机器革命前列的企业，他们用实践证明机器换人的优势所在，给其他观望的紧企树立了一个榜样，也开辟了一条荆棘较少的道路。
虽然现在紧固件行业的自动化程度并不算很高，有些只是局部采取了机器换人，仍然以人工作业为主导，甚至有些还是正在准备中的，但是相对于几十年前，这已经是迈出关键的一大步了。
紧企自动化的前行之路
中国在工业机器人学研究上起步较晚，发展时间短，但进步较快。上有一个考量国家自动化水平的量化指标，被称为“机器人密度”。从这个指标来看，目前世界机器人密度均值为51，而中国仅为15，日本和韩国分别是中国的20倍和19倍。由此可以看出，中国在机器自动化水平上与其他发达国家还存在比较大的差距，而紧固件行业就更不用说了，但同时这也意味着未来发展的空间和潜力也是巨大的。
紧固件行业的机器换人是大势所趋，但成长期的挫折和瓶颈也同样存在。鹏驰五金制品有限公司董事长周启胜说过，“紧企机器换人需要高额的资金引进购买设备，前期投入资金非常大，这对中小企业来说是一个很大的负担”，他表示，虽然现在大家都知道机器换人是发展趋势，但是很多小企业都难以承担，所以目前中国紧企的自动化程度还是不高的。紧企发展的这几十年，大企业时刻跟随时代的脚步，自动化早已在慢慢普及，但真正需要提高自动化水平的小微企业却迫于各种原因仍在原地踏步。相信中国紧固件行业未来的机器自动化水平会不断提高，而如果解决了小微企业的难题，这个进程应该会加快许多。
