我国管道装备国产化不断加快
——我国管道装备国产化不断加快
- 2014/1/20 9:59:224250
BF35导读：1月19日，据管道局机械制造公司透露，这个公司生产的2台DN1550环锁型快开盲板已交付西气东输二线、西气东输三线北天山备用管道工程。这意味着继全焊接球阀和压缩机组之后，又一油气管道建设的关键装备实现国产化。
作为管道局的长输管道设备和油田油气集输设备制造企业，机械公司不仅承担了西二线、中缅油气管道等国家油气骨干管线管道承压设备、弯管、管件的制造任务，而且是“长征二号”运载火箭、海军核潜艇不锈钢弯头的重要供应商。
随着国内油气管道建设步伐的加快，机械公司加快技术研发，不断提高产品质量，成为中国石油管道装备国产化大军中一支重要的力量。
科技发力擦亮“国”字招牌
在机械公司管件车间成品区内，整齐码放着即将发往西三线东段项目的X80钢级、直径1219毫米的弯管。在装备国产化研发大军中，一直活跃着机械公司的身影。
去年，机械公司成功试制钢级X80、直径1422毫米的管件、绝缘接头和快开盲板等四大类产品。新研制的X80-D1422×52毫米三通通过爆破实验。“管件爆裂时，承受的强度达到43.6兆帕，高于标准要求的40兆帕。换句话说，它完够满足西三线备用段——北天山备用通道，以及未来西四线、西五线的建设需要，为天然气长距离运输提供安全保障。”弯管管件技术研究所所长祝鹏说。
目前，国外在建管道中只有俄罗斯的巴法连科—乌恰天然气管道直径达到1422毫米。机械公司不仅完成这个直径的弯管、管件等新产品研制，还开展X90/X100钢级产品的研发，为未来西四线、西五线的建设做好技术储备。
除管件外，机械公司还完成了60多个项目500多台压力容器的设计，解决了西三线西段和缅泰等国内外重点工程产品的设计难题。目前，西三线西段所需84台压力容器产品已交付建设单位。
质量撑腰保国脉安全
油气管道安全运行事关国家和人民生命财产安全。
拿什么来保证油气运输万无一失？追根溯源，装备的质量安全是基础。机械公司以ISO9001质量体系运行审查为契机，狠抓质量大检查和开好质量专题会，建立覆盖全生产环节的产品质量安全体系。
在2013年组织的2次覆盖各车间、各部门的质量大检查中，机械公司共发现29项问题，如生产工艺与设备状况不匹配、个别图纸重复性错付。问题的及时发现和解决，不但提高了生产效率，面且消除了影响产品质量的隐患。
如果说建立多层次的质量体系，是从制度上确保产品质量升级，那么严格的检测标准则从源头上消除了影响装备质量的盲点。2013年年初，国家颁布新的《特种设备法》，放宽对一些产品的检验要求，但机械公司依然坚持对进场原料采取多频次检测、随机检测、材料本体检测等多种质量检测手段。
“公司生产的产品都是用在国家重点工程上的，出了问题就不是退换货的问题，那就可能影响供气了。”质量保证中心部长李宝良道出机械公司严格检测程序的原因。
一个检测责任师的工作瞬间或许可以让人们直观地了解“质量”在机械公司的地位。当接到DN500过滤器图纸时，潘悦习惯性地浏览图纸的全部细节。她注意到过滤器法兰螺栓孔的直径小于常规，便立即与设计部门、车间、采办等相关部门进行沟通。
“图纸出现错误有可能会导致产品报废，重新制作需要重复预订锻件、复验和加工等全部生产流程。整个过程至少需要半个月，势必会影响交货日期。”李宝良解释。
正是由于对创新和质量的执着追求，机械公司得以多次中标国家重点油气管道工程。如今，公司制造的装备不仅应用于西气东输二线、三线等国家重点管道工程，还飘洋过海，被应用于乍得等国的油气管道工程，为国产油气装备走出去开辟新路。