国内阀门制造工艺的发展方向分析
- 2014/12/19 15:52:514551
国内阀门制造工艺的发展方向分析
一、阀门制造工艺的特点
与其它机械制造工艺相比，阀门制造工艺有如下特点：
（一）阀门制造工艺及检验工艺较复杂
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施.由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
（二）机械加工难度大
由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。
（三）阀门零件在机床上安装比较困难
阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
二、我国阀门制造工艺发展现状
我国在阀门铸钢件生产和锻钢件生产的机械化和自动化水平还较低；组装、包装方面的自动化水平有待进一步提高；试验方面已普遍使用专用的试压设备，试压设备在自动检漏、读数、打印方面还需要改进。涂漆方面虽然喷漆流水线已较普遍使用，但大多还是人工手工喷漆，还不是静电喷漆，漆膜厚度还很 均匀，喷漆中的环境污染还一定程度的存在，在喷漆这道工序改进提高的空间还很大。
在零件的机械加工方面，我国阀门制造工艺水平与世界先进制造水平相比仍有一定的差距。国外对批童较大的阀门产品，已从采用组合机床加工发展到使用数控机床、加工中心。
国内虽然有些公司已使用数控机床、加工中心，但这些设备的使用很不普遍，再加刀具的使用、工艺装备系数和生产管理方面还存在一定的缺陷，因而设备利用率不高。
三、我国阀门工艺的未来发展趋势
（一）密封面的光整采用滚动珩磨
密封面的光整加工是影响阀门质量的关键工序。由于滚动珩磨具有装具简单、效率髙等优点，今后密封面的光整加工愈来愈多地采用滚动珩磨的趋势。
（二）利用特殊方法制作零件，减少金属切削量
我国一些阀门毛坯生产企业利用失蜡铸造、模锻、滚锻、冷冲压和冷滚压的方向来制造阀体、阀盖和阀杆等零件，大大减少了材料消耗和机械加工工时，效果较好。扩大无屑和少屑加工工艺的应用范围，尽量减少金属切削量是阀门制造工艺的一个发展方向。
（三）阀门成品先喷砂，喷漆采用静电喷漆自动线
涂漆工序是影响阀门外观质景和防锈性能的重要环节。我国有的阀门制造企业巳建立了阀门成品先喷砂，把需要涂漆的表面先喷砂打毛，使表面粗糙度值在70~80»1111之间，然后再喷漆，这增加了油漆的附着力。喷漆采用静电喷漆自动线也是阀门涂漆工艺的一个发展方向。
（四）采用简易数控机床、加工中心和专用的工艺装备
国内大多数阀门生产企业厲多品种、小批量、轮番生产。在这种情况下，使用数控机床或加工中心等是不经济的，因此不得不采用效率低的普通机床来完成阀门零件的机械加工。采用由普通机床改装的简易数控机床和专用的工艺装备来加工阀门零件，是大幅度提高生产率和保证加工质量的有效途径之一。
另外，由于生产品种比较单一，形成一定批录的产品，采用数控机床或加工中心，是提高生产率和保证产品质量好的途径。如只生产AP1602的锻钢阀系列，完全可以采用数控机床加工；再如生产AP1609的B型蝶阀，可以采用加工中心，把阀体、蝶板在一次装夹下，分别在两台加工中心上加工完全部工序，既保证产品质，又大大提高了生产效率。
（五）建立阀门组装生产线，减轻体力劳动和提率
阀门组装长期以来都是由人工用简单的工具来完成的，是不易实现自动化的工序。但国外阀门制造业用组装生产线、组装流水作业线的应用较为广泛，也有采用机械手纽装的。我国在发展阀门淸洗机械方面己做了大量工作，有的阀门生产企业已建立阀门组装生产线，以减轻工人的体力劳动和提高组装效率。