阀门基础知识
- 发布时间：2010/11/16 11:22:27
- 浏览次数：2134
*篇、 基础知识
一、阀门概念：具有导流、截止、调节、逆流、防止逆流、分流或溢流卸压等功能的开关阀统称为阀门；简单的说就是能使介质开启或关闭功能的产品叫阀门。
二、阀门的应用：主要应用于石油、化工、电站、长输管道、造纸、核工业、及各种低温工程、宇航、海洋采油流体输送系统、冶金、水库堤坝等现代化重工业、轻工业领域。
三、阀门分类：
1、 按自动和驱动可分为：
1》 、自动阀门；就是不依靠介质（液体、空气、及蒸汽等），而是依靠自身的能力而自行动作的阀门；（例：安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、紧急切断阀等）
2》 、驱动阀门；就是借用手动、电动、液动或气力来操纵的阀门；（例：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀等）
2、 按用途和作用分为：
1》、截断阀类；主要用于截断或接通管道中的介质流；（例：截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀等）；
2》、止回阀类；用于阻止介质倒流；（例：止回阀、单向阀、逆止阀）；
3》、调节阀类；用于调节管道中介质的压力和温度及流量；（例：调节阀、节流阀、减压阀）；
4》、分流阀类；介质在管道中流动时可以改变，起分配、分流或合流介质作用；（例：三通、四通（球阀、旋塞阀）、疏水阀等）；
5》、安全阀类；用于超压力安全保护，排放多余介质压力，防止压力超过规定值；（例：减压阀、安全阀等）；
6》、多用阀类；用于代替两个或两个以上功能的阀门；（例：截止止回阀、止回球阀等）；
7》、其它特殊阀类；（例：排污阀、放空阀）
3、 按公称压力分为：
1》 小口径阀；一般为40MM口径以下阀门；
2》、中口径阀；一般为（50—300MM）之间口径的阀门；
3》、大口径阀；一般为（350—1200MM）之间口径的阀门；
4》 、特大口径阀；一般为1400MM以上口径的阀门。
4、 按公称压力可分为：压力（1.0MPA=10公斤）：
1》、真空阀；工作压力低于标准大气压的阀门；
2》、低压阀（常压阀）；公称压力在16公斤以内，大于标准大气压的阀门；
3》、中压阀；公称压力在16公斤以上，而在64公斤以内的阀门；
4》 、高压阀；公称压力在64公斤以上，而在320公斤以内的阀门；
5、 按介质工作温度可分为：
1》、超低温阀；温度范围（—270OC至—100OC）；
2》、低温阀；温度范围（—100OC至—20OC）；
3》、常温阀；温度范围（—10OC至+80OC）；（是专指铸铁材质的阀门）
4》、常温阀；温度范围（—20OC至+120OC）；（是指除铸铁材质外的，其它材质阀门，如：不锈钢、铸钢等钢材料）
5》、中温阀；温度范围（+120OC至+300OC）；（是指除铸铁材质外的其它材质阀门，如：不锈钢、铸钢等钢材料）
6》、高温阀；温度范围+300OC以上的阀；（是指除铸铁材质外的其它材质阀门，如：不锈钢、铸钢等钢材料）
6、 按阀门材料分为：
1》、非金属阀；如：陶瓷阀、玻璃钢阀、塑料阀等；
2》、金属阀；如：铸铁阀、铸钢阀、不锈钢阀、铝合金阀等；
3》、金属衬里阀；如：铸铁衬胶、（不锈钢、铸钢）衬氟、衬胶、衬陶瓷等；
7、 按与管道的连接可分为：
1》、法兰连接；阀上带有法兰，与管道采用的法兰连接；
2》、螺纹连接；阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道上的外螺纹或内螺纹连接；
3》、焊接；阀体上带有焊口与管道采用焊接连接；
4》、夹套连接；阀体上带有夹口，与管道采用卡箍连接；
5》、卡套连接；用卡套直接与管道连接；
6》、对夹连接；阀上不带法兰片，直接用管道上的法兰对夹的连接；
8、 按操纵方式可分为：
1》、手动阀；借助手动、手柄或链轮等由人工来操作的阀门；
2》、电动阀门；用电动或 电气装置的阀门
3》、气动、液动阀；借助空气或液体（水、油或其它液体）的压力而操纵的阀门；
4》、电磁阀；用电磁带动的阀门。
9、 阀门的特点
1》、球阀（Ball ale）
当操作温度在-29度至200度之间时, 大部分手动（开启和关闭）球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100度以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100度以上。在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。同时还可以考虑PPL密封，其使用温度在-20度至300度之间，可以替代300度以内的硬密封材料，既省成本又具有密封性能好的特点；
——球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
——对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
当操作温度在-29度至200度之间时, 大部分手动（开启和关闭）球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100度以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100度以上。在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。同时还可以考虑PPL密封，其使用温度在-20度至300度之间，可以替代300度以内的硬密封材料，既省成本又具有密封性能好的特点；
——球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
——对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
2》、闸阀（Globe ale）
闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
——对于尺寸为DN50（2 in）或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护。
——无保护的明杆闸阀，不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
——带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。
——闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。
——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。
闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
——对于尺寸为DN50（2 in）或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护。
——无保护的明杆闸阀，不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
——带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。
——闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。
——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。
3》、旋塞阀（Plug ale）
旋塞阀和球阀的使用范围一样（参看球阀），而且使用温度限制也相似。具有90度旋转操作的旋塞阀有润滑和非润滑两种设计。润滑型的旋塞阀必须定期进行加油润滑，使其密封性好，而且易于操作，加油的次数决定于使用条件。其润滑功能对于防止阀门卡阻是一种解决办法。在非润滑设计中，它的密封是用特氟隆、尼龙和其它软材料完成的。它们不需要经常的维护润滑，但是当阀在长时间设置在一个位置以后，再旋转就较为困难。基于这些特点，要根据具体的使用环境（条件）选择阀门。
旋塞阀和球阀的使用范围一样（参看球阀），而且使用温度限制也相似。具有90度旋转操作的旋塞阀有润滑和非润滑两种设计。润滑型的旋塞阀必须定期进行加油润滑，使其密封性好，而且易于操作，加油的次数决定于使用条件。其润滑功能对于防止阀门卡阻是一种解决办法。在非润滑设计中，它的密封是用特氟隆、尼龙和其它软材料完成的。它们不需要经常的维护润滑，但是当阀在长时间设置在一个位置以后，再旋转就较为困难。基于这些特点，要根据具体的使用环境（条件）选择阀门。
4》、蝶阀（Butterfly ale）
普通的蝶阀适用于粗略的节流和低压、无烃、无危险性作业，它们不适合用作容器、罐等的重要关断阀。在温度高于65oC或压力等级高于ASME 150或危险性流体的工作状况下，应该应用无线性的蝶阀。因为只需小的力矩就能使蝶阀振动开启，所以手柄应该配备锁定装置。
普通的蝶阀适用于粗略的节流和低压、无烃、无危险性作业，它们不适合用作容器、罐等的重要关断阀。在温度高于65oC或压力等级高于ASME 150或危险性流体的工作状况下，应该应用无线性的蝶阀。因为只需小的力矩就能使蝶阀振动开启，所以手柄应该配备锁定装置。
5》、截止阀
当需要好的节流控制（如控制阀的旁通管路或有小的排气孔）时，截止阀是zui合适的。
当需要好的节流控制（如控制阀的旁通管路或有小的排气孔）时，截止阀是zui合适的。
6》、隔膜阀（片形）
在这种阀的设计中用合成橡胶制成的隔膜与阀杆连接，关闭阀门是通过将隔膜压在金属凸台上（它是阀体的一部分）来实现的。隔膜阀主要用在低压水1400 kPag （200 psig或更小）的作业，它们尤其适合含有砂子和其它固体颗粒的系统中。
在这种阀的设计中用合成橡胶制成的隔膜与阀杆连接，关闭阀门是通过将隔膜压在金属凸台上（它是阀体的一部分）来实现的。隔膜阀主要用在低压水1400 kPag （200 psig或更小）的作业，它们尤其适合含有砂子和其它固体颗粒的系统中。
7》 针型阀（Needle ale）
针型阀基本上是小型的截止阀。它们常常用作仪表和压力表的关断阀，用于仪表空气、天然气和液压流体的小流量节流，还用于减小仪表管道的压力波动。针阀的通道很小，很容易堵塞，在使用时要考虑这一点。
针型阀基本上是小型的截止阀。它们常常用作仪表和压力表的关断阀，用于仪表空气、天然气和液压流体的小流量节流，还用于减小仪表管道的压力波动。针阀的通道很小，很容易堵塞，在使用时要考虑这一点。
8》止回阀（Check ale）
止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中，全开式旋启止回阀适应于大多数非波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上（流动方向向上）。而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上.若用于低波动、低流速的地方，旋启式止回阀将发生振动而且zui终将损害其密封表面。为了延长使用寿命，阀瓣可以涂上一层钨铬钴合金。为了减小阀座的泄漏，应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用，因为它们容易维修，而且便于更换阀中的密封件。旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽，以便检查和修理阀瓣和阀座。在许多情况下，在管道上可修理的高压旋启式止回阀，其zui小的尺寸可以是DN65（2.5NPS）或DN80（3NPS）。
——薄型设计的回转止回阀（节省空间），适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开，并且修理时需要从管道上拆卸下来。
——双盘薄型止回阀占地空间小，重量轻，因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵，因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击（or自动）止回阀或回转止回阀。
——升降式止回阀只能应用于小口径（DN 40）、高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上，但二者不能互换。因为升降式止回阀通常靠重力来操作，它们可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞。
——球形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升，所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此，在不大于DN 50（2 in）的管道中，对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的。
——自平衡，轴向活塞，非自动式止回阀，推荐用在流量波动的管道中，如往复式的压缩机和泵的出口管道。它们不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀，不能用于液体作业，除非更换活塞中的孔板。
止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中，全开式旋启止回阀适应于大多数非波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上（流动方向向上）。而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上.若用于低波动、低流速的地方，旋启式止回阀将发生振动而且zui终将损害其密封表面。为了延长使用寿命，阀瓣可以涂上一层钨铬钴合金。为了减小阀座的泄漏，应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用，因为它们容易维修，而且便于更换阀中的密封件。旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽，以便检查和修理阀瓣和阀座。在许多情况下，在管道上可修理的高压旋启式止回阀，其zui小的尺寸可以是DN65（2.5NPS）或DN80（3NPS）。
——薄型设计的回转止回阀（节省空间），适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开，并且修理时需要从管道上拆卸下来。
——双盘薄型止回阀占地空间小，重量轻，因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵，因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击（or自动）止回阀或回转止回阀。
——升降式止回阀只能应用于小口径（DN 40）、高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上，但二者不能互换。因为升降式止回阀通常靠重力来操作，它们可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞。
——球形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升，所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此，在不大于DN 50（2 in）的管道中，对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的。
——自平衡，轴向活塞，非自动式止回阀，推荐用在流量波动的管道中，如往复式的压缩机和泵的出口管道。它们不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀，不能用于液体作业，除非更换活塞中的孔板。
10、 阀门的型号编制；
阀门代号的编制；通常为阀门名称拼音的*个字母为代号，假如该字母已被代替，那就采用第二个字拼音的*个字母为代号；
例如1：球阀——Q 闸阀——Z 截止阀——J 具体见下型号编制中
特举本公司型号编制说明；
PHRQ941F—16PTK—DN50
P——表示帕基诺自控阀门 ；
H——表示执行机构代号；
A：进口（角行程PSQ系列）或（直行程PSL0系列）电动执行机构；
B：国产（角行程QSQ系列）或（直行程QSL系列）电动执行机构；
C：直行程气动活塞式执行机构；
D：角行程气动活塞式单作用执行机构；
J：直行程气动薄膜式执行机构；
H：角行程PU系列电动执行机构；
K：（角行程Q型）或（多回转Z型）电动执行机构；
R：角行程3610系列电动执行机构；
S：角行程气动活塞式双作用执行机构；
Z：进口HQ角行程电动执行机构；
R——表示动作方向代号：
R：角行程； Z：直行程；
Q——表示阀门类型代号；
D：蝶阀（角行程）； G：隔膜阀（直行程）； H：止回阀（自动阀）； J：截止阀（多回转）；JM：精小型套筒调节阀（直行程）； JP：精小型单座调节阀（直行程） N：双座调节阀（直行程）； PZ：刀型闸阀（多回转）；S：旋塞阀（角行程）； Q：O型球阀（角行程）； V：V型球阀（角行程）； X：角度调节阀（直行程）；Z：闸阀（多回转）；等
9——表示驱动方式代号；
9：电动驱动； 7：液动驱动；6：气动驱动； 5：伞齿轮驱动； 3；蜗轮驱动；2：电液动驱动；
4——表示连接方式代号；
9、卡套式；8：卡箍式；7：对夹式；6：焊接式；4：法兰式；2：外螺纹；1：内螺纹；
1——表示阀门机构形式代号；
1》球阀（1：浮动直通式；2：Y型三通式；4：浮动L型三通式；5：浮动T型三通式；6：四通式；7：固定直通式；8：固定T型三通式；9：固动T型三通式；0：半径直通式；）
2》蝶阀（1：密封型中线式；2：密封型单偏心式；3：密封型双偏心式；4：密封型连杆偏心式：6：非密封型中线式；7：非密封型单偏心式；8：非密封型双偏心式；9：非密封型连杆偏心式：）
3》旋塞阀（3：填料密封之通式；4：填料密封T型三通式；5：填料密封四通式；
7：油封密封直通式；8：油封密封T型三通式；）
F——表示阀座密封面材料代号；
B：巴氏合金密封； D：渗氮钢密封； F：聚四氟乙烯密封；
H：合金钢密封（铸钢质阀体本质硬密封）； J：衬胶密封；
N：尼龙密封； Q：衬铅密封（zui不常见）； T：铜合金密封；
W：不锈钢阀体材质本质硬密封；X：橡胶密封； Y：硬质合金密封；
PPL:对位聚苯;
16——表示阀门公称压力 ；
6：0.6Mpa（6Kg）； 10：1.0Mpa（10 Kg）； 16：1.6Mpa（16 Kg）：（低压）
25：2.5Mpa（25 Kg）； 40：4.0Mpa（40 Kg）； 64：6.4Mpa（64 Kg）；（中压）
100：10.0Mpa（100 Kg）160：16.0Mpa（160 Kg） （高压）
P——表示阀体材质代号；
C：碳钢（铸钢）； I：铬钼钒钢； K：可锻铸铁； P：304不锈钢； Q：球墨铸铁；
R；316（316L）不锈钢； S；塑料； T：铜或铜合金； Z：灰铸铁；
T——表示阀位控制方式；
E：二位切断式（开关型）； T：比例调节式（调节型）； S：三位换向式（通常指三通阀）；
K——表示阀门启闭方式；
K：气（电）开式（常闭型，通气或通电开启）； B：气（电）闭式（常开型，通气或通电关闭）；
B——表示防爆要求；
B：防爆型；普通型（略）；
S——表示配置手动装置；
S：配置手动装置；一般不配（略）；
DN50——表示阀门公称通径；
第二篇、 如何作好记录
*：应询问客户的（、手机、传真、邮件等），公司名称，详细地址，及等，并作好记录；
第二：询问客户所需阀门的具体参数；（具体结合*章第四节型号编制为参考！）
1、阀门名称及型号（如：球阀“Q”，闸阀“Z”，截止阀“J”，蝶阀“D”，旋塞阀“X”，隔膜阀“G”，调节阀例外）
2、驱动方式，（电动“9”或气动“6”或手动）；
3、调节型输入（4-20）MA信号或（0-10）MA和开关型；
3、连接方式；（法兰连接“41”，对夹连接“71”，内螺纹“21”，外螺纹“11”，焊接式“61”，夹箍式“81”，卡套式“91”）
4、公称压力；PN（6、10、16、25、40、64、100、160、320）公斤；
5、阀体材质；（铸铁“ZT”简称无，铸钢“WCB”简称“C”，一般304不锈钢简称“P”，特殊不锈钢如316或316L简称为“R”；）
6、介质温度；低温、常温、高温（具体结合*章第三节中！）；
7、电压；（标准220VAC、24VDC（这两种zui常用），特殊380VAC，110VAC，36VDC，，12VDC等），AC表示交流电压，DC表示直流电压；
8、阀前、阀后压力（压差值）；该数值可以为选驱动提供条件，也是很有必要的；
9、通径（口径）；
10、对泄漏量的要求，高或一般；（具体参照帕基诺选型手册第123页！）
备注：1、若是气动开关阀门必须要配上气动元件包括电磁阀、限位开关、空气过滤减压器（三联件）；
A、 电磁阀包括（单控和双控）防爆与普通型；
B、 限位开关分为防爆型和普通型；
2、若是调节阀的话，一定要客户提供流量特性，（有等百分比（zui常用）、直线性、快开性三种）；
第三篇、阀门的主要技术性能
一、强度性能；
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形；
二、密封性能；
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门zui重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。流动性能；介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。动作性能；动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其zui大值是在关闭的zui终瞬时或开启的zui初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。℃小于 t 小于120℃的阀门。
三、阀门的选用
1、按防止介质倒流可选：
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在*打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
2、按介质通断性质
1》、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于*开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
2》、球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀zui适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
3》、截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用；截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用；截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
4》、闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失zui小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。zui常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
3、按驱动方式选用
1》、电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
2》、气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸（或液压缸）和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
3》、手动阀门是zui基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞阀、球阀和蝶阀。
第四篇、阀门定位器选型指南
定位器使用的前提；阀门定位器选型的好坏，将直接影响调节阀及调节系统的性能和品质。因此如何正确合理地选用阀门定位器在控制显得尤其重要在众多的控制应用场合中，阀门定位器是调节阀zui重要的附件之一。尤其是对于某个特定的应用场合，如果要选择一个zui适用的（或者说*的）阀门定位器，那么就应注意考虑下列因素：
1、阀门定位器能否实现“分程（Split_ranging）”?实现“分程”是否容易、方便?具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围（如：4～12mA或0.02～0.06MPaG）有响应。因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。
1、阀门定位器能否实现“分程（Split_ranging）”?实现“分程”是否容易、方便?具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围（如：4～12mA或0.02～0.06MPaG）有响应。因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。
2、零点和量程的调校是否容易、方便?是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是：有时候为了避免不正确的（或非法的）操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。
3、零点和量程的稳定性如何?如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。
4、阀门定位器的精度如何?在理想情况下，对应某一输入信号，调节阀的内件（Trim Parts,包括阀芯、阀杆、阀座等）每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。
5、阀门定位器对空气质量的要求如何?由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准（有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3）所规定的空气，因此，对于气动（或电-气）阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。
6、零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。
7、阀门定位器是否具备“旁路（Bypass）”，可允许输入信号直接作用于调节阀?这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定（Actuator Settings）的校验，如：执行机构的“支座组件（Benchset）设定”和“弹簧座负载（Seat Load）设定”――这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”*吻合匹配，用不着对其再进行设定（其实，在这种情况下，阀门定位器*可以省去不用。当然，如果选用了，那么也可利用阀门定位器的“旁路”使气动调节器的气动输出信号直接作用于调节阀）。另外，具备“旁路”有时也可允许在线的对阀门定位器进行有限度的调校或维修维护（即利用阀门定位器的“旁路”使调节阀继续保持正常工作，无须强制调节阀离线）。
8、阀门定位器的作用是否快速?空气流量（Airflow）愈大（阀门定位器不断的比较输入信号和阀位，并根据它们之间的偏差，调节其本身的输出。如果阀门定位器对这种偏差响应快速，那么单位时间里空气的流动量就大），调节系统对设定点（Setpoint）和负载变化的响应就愈快――这意味着系统的误差（滞后）愈小，控制品质愈佳。
9、阀门定位器的频率特性（或称频率响应，Frequency Response――即G（jω），系统对正弦输入的稳态响应）是什么?一般来说，频率特性愈高（即对频率响应的灵敏度愈高），控制性能就愈好。但必须注意：频率特性应采用稳定的实验方法（Consistent Test Methods）而非理论方法来确定，并且在评估测定频率特性时，应将阀门定位器和执行机构合并起来考虑。
10、阀门定位器的zui大额定供气压力是多少?例如：有些阀门定位器的zui大额定供气压力只标定为501b／in2（即：50psi,lpsi=0.070kgf/cm2≈6.865kPa），如果执行机构的额定操作压力高于501b／in2，那么阀门定位器就成了执行机构输出推动力的制约因素。
11、当调节阀与阀门定位器装配组合后，它们的定位分辨率（Positioning Resolution）如何?这对调节系统的控制品质有非常明显的作用，因为分辨率越高，调节阀的定位就越接近理想值，因调节阀过调（Overshooting）而造成的波动变化就可以得到扼制，从而zui终达到限制被调节量周期性变化的目的。
12、阀门定位器的正反作用转换是否可行?转换是否容易?有时这个功能是必要的。例如，要把一个“信号增加――阀门关”的方式改为“信号增加――阀门开”的方式，就可使用阀门定位器的正反作用转换功能。
13、阀门定位器内部操作和维护的复杂程度如何?*，部件越多，内部操作结构越复杂，对维护（修）人员的培训就越多，而且库存的备品备件就越多。
14、阀门定位器的稳态耗气量（Steady-state Air Consumption）是多少?对于某些工厂装置，这个参数很关键，而且可能是一个限制因素。
15、当然，在评价和选用阀门定位器时，其他因素也应考虑。譬如：阀门定位器的反馈连杆机构（Feedback Linkage）要能真实的反应阀芯的位置；另外，阀门定位器必须坚固耐用，具备抗环境保护和防腐能力，而且安装连接简易方便。
3、零点和量程的稳定性如何?如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。
4、阀门定位器的精度如何?在理想情况下，对应某一输入信号，调节阀的内件（Trim Parts,包括阀芯、阀杆、阀座等）每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。
5、阀门定位器对空气质量的要求如何?由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准（有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3）所规定的空气，因此，对于气动（或电-气）阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。
6、零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。
7、阀门定位器是否具备“旁路（Bypass）”，可允许输入信号直接作用于调节阀?这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定（Actuator Settings）的校验，如：执行机构的“支座组件（Benchset）设定”和“弹簧座负载（Seat Load）设定”――这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”*吻合匹配，用不着对其再进行设定（其实，在这种情况下，阀门定位器*可以省去不用。当然，如果选用了，那么也可利用阀门定位器的“旁路”使气动调节器的气动输出信号直接作用于调节阀）。另外，具备“旁路”有时也可允许在线的对阀门定位器进行有限度的调校或维修维护（即利用阀门定位器的“旁路”使调节阀继续保持正常工作，无须强制调节阀离线）。
8、阀门定位器的作用是否快速?空气流量（Airflow）愈大（阀门定位器不断的比较输入信号和阀位，并根据它们之间的偏差，调节其本身的输出。如果阀门定位器对这种偏差响应快速，那么单位时间里空气的流动量就大），调节系统对设定点（Setpoint）和负载变化的响应就愈快――这意味着系统的误差（滞后）愈小，控制品质愈佳。
9、阀门定位器的频率特性（或称频率响应，Frequency Response――即G（jω），系统对正弦输入的稳态响应）是什么?一般来说，频率特性愈高（即对频率响应的灵敏度愈高），控制性能就愈好。但必须注意：频率特性应采用稳定的实验方法（Consistent Test Methods）而非理论方法来确定，并且在评估测定频率特性时，应将阀门定位器和执行机构合并起来考虑。
10、阀门定位器的zui大额定供气压力是多少?例如：有些阀门定位器的zui大额定供气压力只标定为501b／in2（即：50psi,lpsi=0.070kgf/cm2≈6.865kPa），如果执行机构的额定操作压力高于501b／in2，那么阀门定位器就成了执行机构输出推动力的制约因素。
11、当调节阀与阀门定位器装配组合后，它们的定位分辨率（Positioning Resolution）如何?这对调节系统的控制品质有非常明显的作用，因为分辨率越高，调节阀的定位就越接近理想值，因调节阀过调（Overshooting）而造成的波动变化就可以得到扼制，从而zui终达到限制被调节量周期性变化的目的。
12、阀门定位器的正反作用转换是否可行?转换是否容易?有时这个功能是必要的。例如，要把一个“信号增加――阀门关”的方式改为“信号增加――阀门开”的方式，就可使用阀门定位器的正反作用转换功能。
13、阀门定位器内部操作和维护的复杂程度如何?*，部件越多，内部操作结构越复杂，对维护（修）人员的培训就越多，而且库存的备品备件就越多。
14、阀门定位器的稳态耗气量（Steady-state Air Consumption）是多少?对于某些工厂装置，这个参数很关键，而且可能是一个限制因素。
15、当然，在评价和选用阀门定位器时，其他因素也应考虑。譬如：阀门定位器的反馈连杆机构（Feedback Linkage）要能真实的反应阀芯的位置；另外，阀门定位器必须坚固耐用，具备抗环境保护和防腐能力，而且安装连接简易方便。
第五篇、阀门油漆的识别
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表
| 阀体材料 | 灰铸铁、可锻铸铁 | 球墨铸铁 | 碳素钢 | 耐酸钢、不锈钢 | 合金钢 |
| 识别涂漆颜色 | 黑色 | 银色 | 中灰色 | 天蓝色 | 中蓝色 |
注：（1）耐酸钢、不锈钢允许不涂漆（2）铜合金不涂漆
2、阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。
| 密封面材料 | 铜合金 | 巴氏合金 | 耐酸钢 不锈钢 | 渗氮钢 渗硼钢 | 硬质合金 | 蒙耐尔合金 | 塑料 | 橡胶 | 铸铁 |
| 识别涂漆颜色 | 大红色 | 淡黄色 | 天蓝色 | 天蓝色 | 天蓝色 | 深黄色 | 紫红色 | 中绿色 | 黑色 |
注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。
（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
第六篇、阀门标准代号
1、国内、阀门标准
| 标准代号 | 名 称 | 标准代号 | 名 称 |
| GB | 国家标准 | JB | 机械行业标准（原）机械工业部标准 |
| GB/T | 标准 | CVA | 中国阀门行业标准 |
| ZB | 行业标准（专业标准） | HG | 化工部标准 |
| ISO | 标准 | AISI | 美国钢铁学会标准 |
| ANSI | 美国国家标准 | API | 美国石油学会标准 |
| BS | 英国国家标准 | MSS | 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准 |
| DIN | 德国国家标准 | AWS | 美国焊接协会标准 |
| NF | 法国国家标准 | ASI | 美国规格学会标准 |
| JIS | 日本工业标准 | MIL | 美国军用标准 |
| ASME | 美国机械工程师学会标准 | JPI | 日本石油学会标准 |
| ASTM | 美国材料试验协会标准 | | |
第七篇、中外阀门标准对照表
| 中国标准 | 标准名称 | 对应标准 | 中国标准 | 标准名称 | 对应标准 |
| GB12220－89 | 通用阀门 标志 | ISO5209 | GB12240－89 | 通用阀门铁制旋塞阀 | API 593 |
| GB12221－89 | 法兰连接金属阀门结构长度 | ISO5752 | GB12241－89 | 安全阀 一般要求 | ISO 4126 |
| GB12222－89 | 多回转阀门 驱动装置的连接 | ISO5210/1~3 | GB12242－89 | 安全阀性能试验方法 | ANSI/ASME PTC 25.3 |
| GB12223－89 | 部分回转阀门 驱动装置的连接 | ISO5211/1~3 | GB12243－89 | 弹簧直接载荷式安全阀 | JIS B8210 |
| GB12224－89 | 钢制阀门 一般要求 | ANSI B16.34 | GB12244－89 | 减压阀 一般要求 | JIS B8372、B8410 |
| GB12225－89 | 通用阀门铜合金铸件技术条件 | ASTM B584 | GB12245－89 | 减压阀 性能试验方法 | JIS B8372、B8410 |
| GB12226－89 | 通用阀门灰铸铁件技术条件 | ISO 185,BS 1452 | GB12246－89 | 先导式减压阀 | JIS B8372,DSS405 |
| GB12228－89 | 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 | ASTM A 105、A181 | GB12247－89 | 蒸汽疏水阀 分类 | ISO 6704 |
| GB12229－89 | 通用阀门碳素钢铸件技术条件 | ASTM A703 | GB12248－89 | 蒸汽疏水阀 术语 | ISO 6552 |
| GB12230－89 | 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 | ASTM A351 | GB12249－89 | 蒸汽疏水阀标志 | ISO 6553 |
| GB12232－89 | 通用阀门法兰连接铁制闸阀 | ISO5996-1982,API 595 | GB12250－89 | 蒸汽疏水阀结构长度 | ISO 6554 |
| GB12233－89 | 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 | BS 5152、5153 | GB12251－89 | 蒸汽疏水阀 试验方法 | ISO 6948、7841、7842 |
| GB12234－89 | 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀 | API 600 | GB/T13927-92 | 通用阀门压力试验 | ISO 5208 |
| GB12237－89 | 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 | ISO 7121,API 607 | JB/T5296-91 | 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 | JIS B2005 |
| GB12238－89 | 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 | BS 5155 | JB/T6899-93 | 阀门的耐火试验 | ISO 10497 |