GB 15382-2009气瓶阀通用技术要求2
- 发布时间：2013/8/8 14:55:12
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5.1通用要求
阀开始批量生产前，应进行型式试验。型式试验由制造商自行试验合格后，送国家核准的型式试验机构进行测试。
阀在基本结构尺寸、零部件材料和工艺有重大改变时，应重新进行型式试验。
5.2型式试验样品
试验样品至少需要8个阀（包括总图、说明书、合格证），零件5套（包括材质报告或材料相容性报告）。
5.3型式试验的环境
在没有其他特殊说明情况下，试验在室温15℃~30℃下进行。试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。
5.4型式试验用介质
在没有其他特殊说明情况下，试验用介质为纯净无油的干燥空气或氮气。考虑安全，耐压试验介质为清洁的自来水。
5.5型式试验项目和顺序
型式试验项目和顺序分为阀整机试验和零件材料试验，分别按表1和表2进行;
5.6型式试验方法
5.6.1连接尺寸及质zui检验
5.6.1.1阀的进出气口连接处应无毛刺，螺纹表面粗糙度应符合设计要求，无碰伤.
5.6.1.2阀与气瓶连接的锥螺纹检验采用测角目镜测量螺纹半角、螺距时，其偏差应符合GB8335的要求，锥螺纹中径检验采用符合GB/T8336的环规测量，其偏差应符合GB8335的要求。
5.6.1.3阀的出气口螺纹测试采用符合GB/T3934和GB/T7307的螺纹里规进行测童，其精度应符合4.2.4.2的要求.
5.6.1.4将阀放在秤量为0~1000g、分度值不超过1g的天平上称量，阀的质量应符合4.3.11的要求。
5.6.2启闭性试验
5.6.2.1用目测和手感方法试验阀的启闭方向、启闭灵活性和启闭范围。
5.6.2.2将阀装在试验装置上，按4.3.lc）规定的力矩关闭阀，从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力，浸人水中至少保压30s应无泄漏。然后按4.3.lc）规定的力矩将阀缓缓打开，气体流出应顺畅。
5.6.2.3通过上面两项试验后的阀，再按4.3.1e）规定的力矩，关闭阀，应无断裂现象，并能开启.
5.6.3气密性试验
5.6.3.1关闭气密性试验
将阀装在试验装置上，从阀进气口充人氮气或空气至1.2倍公称工作压力，将试验装置浸人水中至少保压1min,应无泄漏，开启阀门，气体流出应顺畅。
5.6.3.2开启气密性试验
将阀装在试验装置上，关闭阀出气口连接，按4.3.1c）规定的力矩将阀开启至全开启状态，从阀的进气口充人氮气或空气至1.2倍公称工作压力，将试验装置浸人水中至少保压1min,重复启闭阀应无泄漏。
5.6.3.3低压气密性试验
将阀装在试验装置上，从阀进气口充入0.05MPa压力的氮气或空气，按5.6.3.1和5.6.3.2的方法进行试验，应无泄漏。
5.6.4耐振性试验
阀装在振动试验台上，按4.3,1e）规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力。沿任一方向振动30min后，按5.6.3的方法，进行气密性试验应无泄漏。
5.6.5耐温性试验
5.6.5.1将阀装在试验装置上，充人氮气或空气至公称工作压力，封住出气口，使阀处于半开启状态，置于60℃士2℃的试验箱内，保持2h，取出后在30s内开始全行程手动启闭，25次后再置于60℃士2℃的试验箱内保持1h，取出后10min内按5.6.3.1和5.6.3..2的规定进行气密性试验。应无泄漏。
5.6.5.2将阀装在试验装置上，充人氮气或空气至公称工作压力，封住出气口，使阀处于半开启状态，置于-40C士2℃的试验箱内，保持2h，取出后在30s内开始全行程手动启闭,25次后再置于-40℃士2亡的试验箱内保持1h，取出后5min内，按5.6.3.1和5.6.3.2规定进行气密性试验，应无泄漏。
5.6.6耐用性试验
将阀装在试验装置上，按4.3.5规定的力矩，从阀的进气口充人公称工作压力的氮气或空气，开动试验机，调整阀启闭速度为（8-15）次/min，*开启和关闭阀，在连续启闭次数符合4.3.5的规定后，按5.6.3.1和5.6.3.2的规定进行气密性试验，应无泄漏和启闭不灵活现象。
5.6.7耐压性试验
将阀体进气口与试验机相连接，卸下压力泄放装置并封住连接口和阀出气口，开启阀，开动试验机，从阀的进气口注人至4.3.6规定压力的自来水，保持5min阀体应无渗漏，且无*变形。
5.6.8耐机械冲击性试验
耐机械冲击性试验步骤如下:
a）将阀装在试验装置上，关闭阀门，落锤锤头按附录A设计，调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀体zui远端（L）的2/3处，沿轴心方向（见附录A）;
b）阀被一个直径为13mm的钢球冲击，钢球的zui小速度为3m/s，冲击能量按4.3.7要求，冲击于纵轴垂直的平面;
C）阀被冲击后，允许变形，关闭阀，按5.6.3.1进行试验应无泄漏。
5.6.9马耐叙气压力做燃试验
氧气压力激燃试验按以下步骤:
a）试验前应检查氧气激燃试验装置的升压情况，在装置中各部件的相互作用情况以及试验仪表情况，符合试验装置的压力循环特性如图7和图8所示后，将阀装到试验装置上。
b）试验介质为纯度大于等于99.5%的氧气，其碳氢化合物符合GB/T3863，试验压力为阀的公称工作压力，氧气加温至60℃士3℃。
c）60℃士3℃的氧气通过启动快速开启阀（20rns）,经过内径为5mm，长1000mm的铜管直接进入被试验的阀。这个试验阀要承受从大气压力到阀的公称工作压力的20次压力循环（阀关闭和打开各20次，开启时进气口要封住）.试验结束后，把试样阀拆开并仔细检查，包括内部各零件，无点燃、无灼焦的痕迹。
5.6.10压帕拧松力矩试验
用不大于l00N·m力矩扳手或力矩仪按压帽拧松方向拧动阀的压帽，在50N·m时，压帽不得松动。
5.6.11压力泄放装置动作试验
5.6.11.1爆破片式压力泄放装置动作试验
将试样零件爆破片式压力泄放装置装在试验阀或装置上，充人氮气或空气逐渐升压至爆破压力的85%，保持10s,随后再缓慢升压，直到爆破片爆破，应符合4.3.10规定。
5.6.11.2易熔合金塞式压力泄放装置试验
压力泄放动作试验和易熔合金抗挤出试验按照GB8337要求的方法进行试验。
5.6.11.3易熔合金塞加爆破片复合式压力泄放装置的动作试验
将复合式压力泄放装置安装在试验阀或装置上，然后放人已经升温的高温箱内，箱内温度达到高于易熔材料屈服温度的5℃~7℃，保温至易熔合金熔化，记录熔化时间和温度，然后加压直到爆破片爆破，此时的动作压力应符合4.3.10.3规定。
5.6.11.4弹赞式压力泄放装置动作试验
将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，浸人水中，从阀的进气口充人氮气或空气，缓慢升压，当压力泄放装置排气口开始冒出*个气抱时，此压力为起始泄放压力，应符合4.3.10.4的规定，然后继续升压，使排量达到zui大，随后再缓慢降压，当气泡不能形成时，此压力为回座压力，反复试验三次，取平均值，应符合4.3.10.}规定。
5.6.12材料化学成分分析方法
有色金属和黑色金属化学成分分析方法按有关国家标准执行。具体要求按表3进行。
黄铜耐应力试验方法按GB/T10567.2执行。
5.s.14橡胶密封件加速老化和耐热试验
5.6.14.1橡胶密封件制造厂应按GB/T3512的要求进行热空气加速老化和耐热试验。
5.6.14.2阀在做型式试验时，由于橡胶密封材料己做成了特殊形状的制品，因此老化和耐热试验按以下方法进行。
将橡胶密封件置于老化试验装置中，排除该装置中的空气，充人纯度为大于等于99.5%氧气，并使压力达到（}2.3士0.2）MPa，升温至（70士5）℃，保持96h后，取出目测检查其变化，不得有破裂现象。
5.6.15橡胶密封件浸泡试验方法
5.6.巧.1试验环境和仪器
环境温度恒定在25℃士3℃，浸泡装置采用严实密封的金属容器（不可采用铜质容器）或玻璃器皿，用于称zui试样的天平，应到1mg。
5.6.15.2橡胶试验介质
用于橡胶密封件浸泡试验的介质应符合表4的要求。
5.6.15.3浸泡试验方法
浸泡试验步骤:
a）在空气中称量每个试样的质量，到1mg,然后在蒸馏水中称量每个试样的质量.在蒸馏水中称量时，应注意排除试样表面上的气泡。
b）将试样悬挂在盛有试验介质的试验装置内，试验介质的体积不得少于试样总体积的15倍，每片试样之间和试样与装置壁之间不得接触，试验介质只限用一次，试验过程中应使橡胶试样避光。不同胶料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验。
c）浸泡72h后，试样从试验介质中取出，用滤纸擦去试样表面上的介质，30s后迅速放人培养皿中，放置3min，并在30s内称量试样，到1mg，然后在蒸馏水中称量。
d）计算公式:
公式（1）和公式（2）中:
M1—浸泡前试样在空气中的质量，单位为毫克（mg）;
M2—浸泡前试样在蒸馏水中的质量，单位为毫克（mg）;
M3—浸泡后试样在空气中的质量，单位为毫克（mg）;
M4—浸泡后试样在蒸馏水中的质盘，单位为毫克（mg）;
△V—体积变化;
△M—质里损失。
取五个试样试验结果的平均值作为试验结果，其结果应符合4.1.4.2的要求。
5.6.16密封件低温试验
将5个橡胶密封件放人-40℃士2℃的低温箱内，保持24h，将其拿出套在直径为“O”型圈内径1.2倍的钢制芯棒上，应无任何破裂或其他损坏。操作人员应戴手套、防止传热和冻伤。
5.6.17耐盐酸腐蚀试验
将5件液氯瓶阀阀杆水平放人烧杯A中，加人1：1盐酸至试样浸没约2/3，试样不碰烧杯壁，在环
境温度20℃~28℃下放置12h后取出，水平置于另一个装有固体氯化钠的烧杯B中，12h后，记录观察现象，重复进行4次（每次24h），记录观察外表腐蚀情况，然后将试样阀杆装人试样阀中，按照5.6.3.1的要求进行关闭气密性试验，阀应无泄漏。然后再用25N·m的力矩启闭阀，阀杆不应断裂。
5.6.18火烧试验
将试样阀的操作机构（如手轮）暴露在150mm长的LPG吹管火焰中1min，此火焰标准温度在800℃~1000℃之间。操作装置应*被火焰包围，试验后虽然手轮可能被损坏，但冷却后闷仍然能手动关闭。
GB 15382-2009气瓶阀通用技术要求1
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GB 15382-2009气瓶阀通用技术要求3
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