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　　氟塑料磁力泵，从产品名称就可以看出，它是用耐腐蚀性能比较好的氟塑料制造而成。可输送任意浓度的酸碱等腐蚀介质而不受损坏。
 

　　鲁明泵业的氟塑料磁力泵的隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。
 

　　磁力泵使用过程中，有时会遇到一些突发情况，如果工作人员没有丰富的故障处理知识，必然会不知所措。所以，了解应对磁力泵故障的方法十分重要。
 

　　一、磁力泵腐蚀导致的问题
 

　　泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害比较大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。也是磁力泵发生故障的主要原因。
 

　　二、无介质或输送介质流量小
 

　　使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
 

　　三、电动机轴承过热
 

　　鲁明泵业生产的氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，磁力泵使用过程中，如果出现电动机轴承过热的情况，我们应该具体问题具体分析。
 

　　(1)端盖或轴承盖未装好：如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严，则会使滚珠偏出轨道旋转而发热，须重新将端盖或轴承盖止口装平，并用旋转紧固定。
 

　　(2)与负载机械的连接不良：纠正不正确的连接，避免轴承承受不正常的作用力。
 

　　(3)电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小。
 

　　处理方法：大型和中型电机一般在非轴伸端采用球轴承。轴伸端采用滚子轴承，这样，当转子受热膨胀时，可以自由伸长。而小型电机由于两端均采用球轴承，其外轴承盖与轴承外圈间应有一适当间隙，否则，轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热。
 

　　当出现这种现象时，应将前或后侧轴承盖车去一点，或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫，使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一足够的间隙。
 

　　(4)滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松。
 

　　一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即公盈过大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零。这样转动就不灵活，运行中就会发热。
 

　　如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。
 

　　(5)轴发生了弯曲：这时轴承受力不再是纯径向力，故而引起轴承发热。应设法将弯曲的轴校直或更换新轴。
 

　　(6)滚珠滚柱、内外圈、滚珠架严重磨损或金属剥落：此时应该更换新的轴承。
 

　　四、隔离套损坏
 

　　磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
 

　　以上是客户在使用磁力泵过程中，容易遇到的一些问题，掌握以上内容，小编相信，轻松应对故障不再是难事!