氟塑料磁力泵各零部件的选择对于泵体性能的影响
- 发布时间:2019/9/5 13:10:01
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氟塑料磁力泵进一步加强了对泵体结构的改良,采用后拉式结构,一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换,无需拆卸管道,除此之外,氟塑料磁力泵取消了轴封,整机都由稳定的静密封代替传统的动密封,利用磁力耦合间接驱动进行介质的输送。
1、耐腐蚀:使用耐腐蚀的材料氟塑料,保证了氟塑料磁力泵可以用来输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质。
2、应用广:氟塑料磁力泵被广泛应用于石油、化工、制冷、制药、电镀、环保、纺织、食品、影视洗印、水处理等行业。
3、无泄漏:无泄漏磁力传动,成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题,避免了对大气、水和土壤的污染。
4、低噪音:氟塑料磁力泵是噪音很低的离心泵,极大的降低了噪音污染对人体的伤害。
磁钢、隔离套和滑动轴承作为氟塑料磁力泵的主要部件,所选用的材质对于泵的价格、结构、可靠性、效率和寿命等有很大的影响,其中:
1、磁钢材料的选择:1)稀土钴:稀土钴是一种较新型的磁钢,品种有:钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁传动效率和磁能积高,并具有*的抗退磁能力,其矫顽力HCT为360——1200kA/m。钐钴联轴器只需铁氧体联轴器质量的6%。就可传递相当的扭矩,其使用温度可达300℃。
2)铁氧体:价格低廉,使用温度小于85℃,磁能积低(10-30kJ/m3),磁传动损失大,当泵的转子部分发生滑移、过载或堵转时,会发生退磁现象。铁氧体磁性材料是早期的磁力驱动泵磁钢材料。
3)钕铁硼:钕铁硼属稀土类磁铁,钕铁硼属第三代新型磁性材料,基本性能同钐钴,但磁能积高于钐钴,缺点是使用温度仅为120℃,且磁稳定性相对较差。稀土钴(如钐钴)和钕铁硼等稀土磁铁均非常适合于制作泵用的磁钢。缺点是性脆易碎,且价格大大高于铁氧体。
2、隔离套材料的选择:1)金属隔离套:金属隔离套内存在电涡流损失,为减少涡流损失,提高传动效率,应采用高电阻金属材料,如哈氏合金C(HastelloyC)、钛及其合金等。涡流损失一般占总传动效率的15%-25%。
2)非金属隔离套:非金属隔离套内无涡流损失,因此可相应提高磁性联轴器的传动效率。非金属隔离套有塑料和陶瓷两种。塑料的耐温一般较低(如PVDF隔离套耐温极限为l20℃,增强聚丙烯耐温极限为100℃),而陶瓷的耐温较高。因此为消除涡流损失,一般情况下大多采用非金属隔离套(主要为塑料)。当压力、温度超过非金属隔离套使用*,可采用金属隔离套。
3、滑动轴承材料:1)石墨:石墨是一种理想的滑动轴承材料,具有较好的自润滑性能,可经受短时间的干运行,但不能在易发生电解破坏的介质中使用。
2)填充聚四氟乙烯 聚四氟乙烯充填碳、玻璃纤维等制成的滑动轴承,使用温度≤120℃,耐腐蚀性能*。
3)碳化硅陶瓷:碳化硅是一种优异的滑动轴承材料,其承载能力高,且具有*的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性,使用温度可达500℃以上,缺点是价格较贵,且不能承受短时间的干运行。
氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能“塑料王”制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。