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　　石油化工流程泵轴封既可采用软填料密封(可冷却，也可不冷却)，也可采用各种结构的单、双端面非平衡型机械密封以及各种结构的单、双端面平衡型机械密封。滚珠轴承经久耐用，轴经尺寸充裕，以保证运行平稳。法兰设计，吸入及排出管法兰的额定压力等级相同，采用PN16、PN25两种(依据材料的差别)。
 

　　石油化工流程泵在日常的维修过程中是非常方便的。石油化工流程泵的进出口在同一水平线上，在方向上也没有什么特别的制约，因此安装和维修的过程中都更方便。选择这样的设备之后，那么在应用的过程中出现问题也能够及时的进行解决，避免对整个使用的过程造成极大的影响，这一点还是需要大家都正确的做好各个方面的认识。在石油化工流程泵维修的过程中，我们只要正确的做好这些方面的认识，并且让整个过程变得更加方便，对于我们来说会有更多的好处。选择各种设备之前能够正确的去了解到这些方面，那么今后在使用的过程中可以减少很多问题，而且可以让我们更加的放心，应用的过程中也减少很多的麻烦。
 

　　石油化工流程泵的零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求很高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。
 

　　1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。
 

　　2)清洗石油化工流程泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
 

　　3)清洗水封管并检查管内是否畅通。
 

　　4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。
 

　　5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。
 

　　石油化工流程泵结构说明：
 

　　泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为中心支撑，单吸叶轮。轴向吸入，径向排出。
 

　　根据使用条件采用前、后密封及平衡孔进行水力平衡。
 

　　泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。
 

　　标准管路按api规范设计，可对中心支撑的泵支座进行冷却。
 

　　吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。
 

　　轴承用洁净的22号机械油润滑。
 

　　油润滑轴承自动控制油位。当温度t≤200℃时轴承架不须冷却；当温度t>200℃时轴承架采用风冷或水冷却。
 

　　泵的旋转方向：从原动机端看，为顺时针旋转。