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　　石油化工流程泵主要适应输送干净的或含有少量颗粒的、低温的或高温的液体，适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。
 

　　石油化工流程泵，包括泵体、叶轮，泵体右端安装有泵盖，其特征在于：所述的泵体的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套，泵体保温夹套为全包围结构，泵体保温夹套包括保温板A、保温板B、保温板C、筒体保温板A、筒体保温板B、保温顶板、筒体保温板C、保温封板、保温底板、保温侧板，其中保温板C安装泵体进口段法兰的下半部，保温板A的下部与泵盖的左安装端面接触，保温板C与保温板A通过保温板B连接；筒体保温板A为半圆形筒体，筒体保温板A沿着泵体进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板A的左端面与泵体进口段的法兰面齐平，筒体保温板A的两侧底面均通过保温侧板与保温板B连接；筒体保温板B为圆柱形筒体，筒体保温板B沿着泵体出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A相贯，筒体保温板B的右端设置有“[”形缺口，“[”形缺口的上方设置有保温顶板，“[”形缺口的下方设置有保温底板，保温顶板与保温底板之间通过筒体保温板C连接，筒体保温板C的两侧面均通过保温封板与筒体保温板B接触；保温底板、筒体保温板A的右端面均与保温板A接触。
 

　　这种结构的石油化工流程泵承压能力强，可靠性高，实现了泵内有介质流过的全部区域的充分保温，保温效果好，能够更有效地避免介质凝固，提高了泵体的寿命，保证泵体工作的连续性，能大幅度的节能降耗，提高了泵的效率。
 

　　石油化工流程泵在检修泵时不需要像其它泵一样需要拆卸进出口管道，拆开石油化工流程泵泵盖后能把悬架和转子从泵体里面拿出，所以在检修化工流程泵时工作非常方便。叶轮的后盖板上装有密封环，所以能平衡轴向力，其余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的滚珠轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时需要另外加装水冷装置冷却。
 

　　石油化工流程泵的零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求很高。清洗质量不高，常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。
 

　　1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。
 

　　2、清洗石油化工流程泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
 

　　3、清洗水封管并检查管内是否畅通。
 

　　4、清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。
 

　　5、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。