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　　我们常说的磁力泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机械。是在离心泵的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无接触传递，无泄漏、耐腐蚀、无轴封、全密封、无污染的新型离心式化工流程泵。
 

　　磁力泵通常由电动机、强力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而*无泄漏。
 

　　作为水泵行业的一个大分支，磁力泵是一款全新性能的产品，经历了短暂的发展阶段，现已在全国范围内得到广泛使用。磁力泵的长期运行，退磁是一个让人非常困扰的问题，为了*将磁力泵退磁原因分析清楚，厂家做了详细的说明
 

　　磁力泵表里磁转子消磁的原因：温度过高和泵干转是导致消磁的直接原因。温度过高则有很多原因，作业中长时刻流量过小或许出口阀封闭时刻过长，都会导致泵内介质温度升高，泵的轴承光滑也会变差，温度会更高。时刻长了轴套也会损坏。
 

　　其他消磁的原因
 

　　1.杂物将内冷却/光滑管道堵塞将形成表里磁缸温度迅速升高，就有失磁的可能；
 

　　2.检修时不留意清洁，铁屑吸附在内磁上形成阻隔套磨穿；
 

　　3.内转子与阻隔套轴向空隙太小，导致冲突而失磁。
 

　　4.推力轴承磨损，导致内转子与阻隔套冲突
 

　　磁力泵在某些工况下是不能长时间作业的，如抽暇、汽蚀、高温等。所以凡用渠诚磁力泵的客户需求留意，防止全部呈现泵空转和温度过高的状况呈现。
 

　　根据以上分析我们将采取相应的措施加以预防。
 

　　如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子消磁的关键。同时考虑到所输送的介质有易挥发、汽化的性质，可以根据能量守恒的原理，通过降低介质的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度，这样可以对介质因温度升高而汽化加以有效预防。
 

　　根据以上思路，提出将磁力泵轴和叶轮同时进行改造的方案，将有望能够*解决磁力泵内磁转子退磁的问题。具体改造措施如下：
 

　　将磁力泵轴由半空心改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷却润滑过流量。
 

　　安装时使一对滑动轴承的螺旋槽(螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要特别关注)的旋向相吻合，使冷却介质流动更加流畅，外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量能及时带走，改善滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果，使摩擦副之间维持一层液膜，实现液体摩擦。
 

　　将叶轮进行切割。在保证效率基本不变的情况下将叶轮切割，一方面可以通过降低液体的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度；另一方面也可以减少外部能量的传入，以免介质温度提高而汽化。同时还扩大了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。
 

　　安装磁力泵保护系统，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。