4、技术要求

　　1）zui大工作压力

　　水流指示器的zui大工作压力为1.2MPa。

　　2）延迟性能

　　具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应可以调节。

　　水流指示器进行试验所测得的延迟时间应在2s-90s范围内。

　　3）工作循环

　　水流指示器进行试验，经500周期动作，试验中应动作灵敏、复位迅速。

　　4）耐腐蚀性能

　　水流指示器按标准规定进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6.8灵敏度试验，试验结果应符合标准规定。

　　5）刚性非金属材料

　　经空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。如果叶片采用聚乙烯材料，耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。

　　6）抗冲击性能

　　经三次6.8J能量的冲击后，不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。

　　试验后应检查水流指示器的外壳,如果外壳出现断裂而不影响水流指示器的动作，则为合格。如果外壳用于防尘或防潮，而外壳断裂，水流指示器则为不合格。

　　7）弹性非金属密封垫抗水老化性能

　　弹性非金属密封垫应按6.7进行水老化试验, O形圈除外。试验后应检查密封垫与夹具之间，不得出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。

　　8）灵敏度

　　水流指示器应按标准规定进行灵敏度试验，试验结果应满足下列要求:

　　a 流量小于、等于15.0L/min时，水流指示器不应报警;

　　b 报替流量应该是在15.0L/min -37.5L/min间的任意值，到37 .5L/min时，必须报警;

　　c 报誓流量不应大于37.5L/min,

　　试验压力范围在0.14MPa-1.2MPa间。

　　9）水力摩阻损失

　　试验管路中在水流速为4.5m/s时条件下，水流指示器水力摩阻力产生的压力损失不得超过0.02MPa。

　　10）耐水冲击性能

　　按标准规定进行水冲击试验，受水冲击后应复位迅速。且试验后应进行灵敏度试验，试验结果应符合标准要求。

　　11）耐水压性能

　　在2.4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现*变形或损坏现象。

　　12）过载能力

　　水流指示器按标准规定进行试验时，其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点粘合等现象。

　　13）耐电压能力及绝缘电阻

　　（1）水流指示器按标准规定进行耐电压能力测定，在规定的试验电压下，在下列部件之间应耐电压60s士5s不被击穿。

　　a 所有活动部件和静止金属件（ 包括外壳） 之间;

　　b 在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件。

　　（2）水流指示器按6.13进行绝缘电阻测定，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。

　　a 触点断开时，同极进线与出线之间;

　　b 触点闭合时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间;

　　c 各带电部件与金属支架（包括外壳）之间。

　　5、施工、安装要点

　　1）一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。

　　2）应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头*。

　　3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。

　　4）水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。

　　6、执行标准

　　1）产品标准

　　《自动喷水灭火系统 第7部分：水流指示器》GB 5135.7-2003