1、概 述
DTMC立式筒袋泵为多级、径向剖分式。叶轮的型式为单吸径向式，并配有单级壳体。首级叶轮一般是吸入式叶轮。轴向力由向心推力球轴承承受，压差较大的情况下，由平衡鼓装置平衡轴向力。外壳仅承受入口压力，外壳的长度以及泵的安装深度取决于对NPSH汽蚀性能的要求。泵若安装在容器上或者与管道法兰连接，可不装外壳（参见后述结构选择部分）。轴承箱体中的向心推力轴承依靠润滑油进行润滑，带有独立的内循环自动润滑系统。流体动力径向滑动轴承位于泵的入口端。泵在一定安装深度的情况下，泵轴带有中间支承，其支承用液体润滑。轴封采用的型式有：单端面机械密封，串联机械密封。并带有冷却、冲洗或密封液系统。吸入管和排出管的位置在安装法兰的上部，互成180。角，但其它的布局方式也是可以的。
法兰标准按照DIN或GB执行。辅助管路的连接螺纹用管螺纹或锥管螺纹。电动机通过挠性联轴器驱动泵运转（加长或不加长联轴器）。泵的制造标准按照API610（VS6）、ASMESectionsVIII、IX。

2、结构特点
轴承箱体：更换机械密封时，箱体拆卸容易
轴封：可配装填料密封或机械密封
普通的机械密封（单端面、双端面、串联式机械密封）
均可安装
更换机械密封方便
平衡轴向力装置：平衡鼓装置平衡轴向力
轴封仅承受吸入压力
平衡鼓装置还起到中间支承的作用，大大延
长轴封的寿命
排出口径大：流速低
噪音小
能承受较大的力和力矩
圆柱管直径大：磨擦损失小
圆柱管刚性好
泵运行时没有振动
每种规格都有两组不同的水力部件：流量范围大、效率高
配带功率小
钢性轴：n临界＞n运行
轴封处挠度＜0.05mm
加大两轴承间的距离使其更为合理
向心推力球轴承：轴承依靠润滑油润滑
润滑油在轴承箱体内自动循环进行润滑，
安全可靠
轴承寿命长
填料箱体：有热栅和很长的冷却区
冷却或加热空腔连接方便
*级叶轮为吸入式叶轮：NPSHr值低
可配装诱导轮
叶轮采用半环定位：同轴度好
叶轮在轴向存在游隙，所以温度变化不会
引起轴变形
流体动力轴承：运行时没有振动
轴承的磨损轻

3、应用范围及用途
输送清洁的或稍有污染的低温的或高温的、化学中性或有腐蚀性的液体。
■ 精炼厂
■ 发电厂
■ 管线加压
■ 液化气工程
■ 石油化工厂
■ 低温工程
■ 海上石油平台