卧式离心机,卧螺离心机,污泥脱水设备固液分离设备泥浆处理设备专业制造商:http://www.wslxj.com：    
稀土污水分析：
稀土开发所产生的污水不容易排放，所以要用机械进行脱水，将水中的不溶物质脱离水分，从而更好地排放水，而泥渣就可以堆放或者用于农田，在云贵川一带稀土的散乱脏开发，已经严重导致了环境的生态失衡，所以环境的治理刻不容缓。

稀土污水处理当中的污泥脱水环节简介：
   污泥在机械脱水前要进行预处理，其目的是改善污泥的脱水性能，提高脱水设备的生产能力。污水厂通常采用化学调节法对污泥进行预处理，即通过向污泥中投加各种混凝剂、助凝剂，使污泥颗粒絮凝、结构增强以利于机械脱水。常用的混凝剂可分为无机与有机两大类。无机混凝剂包括铝盐、铁盐两类，例如三氯化铁、氯化铝、LS铁等等。有机高分子混凝剂有聚丙烯酰胺（PAM）、聚酰胺等。投加无机盐混凝剂虽然可以改善污泥脱水效果，但是其用量比较大，并具有一定的腐蚀性，与无机盐混凝剂相比，有机高分子混凝剂用量比较小，也没有腐蚀性。
    另外，有些污水厂在污泥预处理时，将聚丙烯酰胺（PAM）等有机高分子混凝剂与表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠等）联合使用，以降低PAM的使用量，同时使污泥含水率降低2％～6％左右。这可能是由于表面活性剂不但能使污泥表面的蛋白质、多糖等大分子物质脱离污泥颗粒，而且使得这些物质较易溶于水，减少了污泥颗粒间的间隙水，导致污泥的沉降速度加快、脱水污泥的体积减少。
    机械脱水包括板框、带式压滤机和卧式离心机（卧螺离心机）等很多种。这些方法都是以过滤介质（多孔性材质）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质（滤液），固体颗粒被截留在介质上（滤饼），从而达到脱水的目的。在这些方法中，带式压滤机实际应用的比较多。
    卧式离心机（卧螺离心机）在过去几年中取得的工业效益十分可观，这种卧式离心机（卧螺离心机）由转鼓带动，将细微颗粒迅速沉淀到筒壁，再经过螺旋推料器将泥推出出料口[4]。
      经过机械脱水后的污泥，其含水率降低到60％～80％左右，从而失去流动特性，形成泥饼，体积减小，便于运输与进一步处理。

稀土污水处理设备的优势：
　1、  适应性好。本机在设计上充分考虑了稀土污水处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供的机型。
2、  生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；
3、  人工成本低。*自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。
4、  使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的*运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。
5、  结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；
6、  安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、  自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。
8、  操作环境好。本机对悬浮液的分离是在*封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
9、  耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。
10、              能耗低。该机型采用*的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。
11、              运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧螺离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的7.1mm/s。
12、              噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的90dB（A）。
 
 
这种稀土污泥脱水处理系统真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。已通过了国家建设部的专家论证。技术达到国内*水平，可广泛用于各类化工、多种行业的污泥脱水处理。
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