淬火钢的硬度高、强度大，属于难加工材料，其切削加工性很差，主要表现在：
1、切削力大 由于马氏体组织强度大，其屈服强度接近抗拉强度，塑性变形抗力增大。切销加工时切削层单位面积切削力（单位切削力）达2649N/mm2,比正火状态187HB下的单位切削力1962N/mm2高35%，特别是加工片状马氏体时，刀刃所受应力更大。
2、刀具磨损快 由于马氏体组织硬度高，且有弥散的细小∑碳化物质点，对数控刀具的磨损作用很大，加之马氏体的热导率低，切削温度高，更加剧刀具磨损，使刀具寿命低，很难用普通刀具材料进行顺利的切削。
但由于钢在淬火后塑性大降低，切削时塑性变形小，虽然切屑呈带状，但较脆容易折断，不易产生粘刀和积屑瘤，能获得较小的已加工表面粗糙度值。当数控刀具材料和切削条件选 择适宜时，能达到以车代磨的效果。