岭澳二期核电安全阀制造过程中的质量保证

1简要介绍安全阀是一种能动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。安全阀产品技术含量较高，无论从结构
    1 简要介绍
    安全阀是一种能动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。安全阀产品技术含量较高，无论从结构复杂性，性能要求，制造精度等方面均远高于其它类别阀门，这给质量保证工作提出了更高的要求。为此，我们从项目投标初期开始，就建立了专门的项目组织机构和质保大纲，并结合项目的执行不断分析，改进，优化质量保证体系，从而保证了产品的质量，并取得一些经验，争取能为核一级安全阀的国产化工作做出贡献。
    2 项目执行前的准备工作
    2.1 建立项目质保大纲
    为了取得该项目安全阀合同，公司从中广核工程公司对我公司进行源地评审时，就从各相关部门抽调专业人员，成立项目组，设定项目负责人，对整个项目的运作进行控制，包括接受源地评审，投标文件准备，评标等。项目组的成立及接口关系的确立，保证了与用户沟通渠道的畅通，尤其在双方出现分歧时，能够及时协调用户及公司各部门，解决问题，使用户满意。
    质保大纲的编制依据主要为我公司质量手册及用户要求，对于通用要求，质保大纲采用我公司常规程序文件，对特殊要求，直接引用用户提供的程序文件（如质量监造控制，接口控制，不符合项控制，完工报告等）。
    2.2 教育和培训
    教育和培训是质保大纲有效运行的重要保证措施，为此公司编制了专项培训计划，先后多次由质保部，技术部对项目相关人员进行质保大纲，标准，用户文件，图纸，技术条件等方面的培训，并邀请中广核工程公司专家进行核文化及核基础知识的培训，从而使相关人员明确了本岗位的职责，权限，接口关系，工作依据和方法，提高了质量意识，一定程度上保证了产品的质量。
    2.3 供方的评定
    用户对我公司供方的选择和评价十分关注，提出的各方面要求均比较高，针对此情况我公司组织质保，技术部门根据本项目材料特点对铸件，锻件，弹簧等重要供方重新进行了现场审核，重点对人员能力，设备能力（冶炼，热处理，锻造，检验试验），计量检定，产品标识控制等进行评审，并将合格供方清单及现场审核证据（人员资格证书，计量检定证书，试验室证书等）提交用户进行审批，zui终得到了用户认可。
    2.4 技术文件的准备
    2.4.1 产品设计
    产品设计是将用户要求转化为我公司的厂化要求，设计的主要过程包括设计策划，设计输入，设计输出和设计验证四个环节，其间可以通过设计评审对各环节进行控制，评价设计的输出满足设计输入的能力，并及时发现问题，提出整改措施。在本项目执行过程中，我们非常重视设计策划的重要性，在设计zui初阶段，编制了设计计划，明确了设计的各个阶段，适用于每个设计阶段的评审工作，设计的职责和权限及内外部接口关系，并随着设计工作的进展，及时修订设计计划，使整个设计工作能够有计划，有重点，按部就班的进行。
    2.4.2 产品制造工艺及作业文件控制
    核电安全阀产品的加工精度较我公司常规安全阀并没有较高要求，但其在产品标识，防污染，表面质量控制，及作业文件的充分性，适用性等方面提出了较高要求，对此，我公司编制了履历卡，标识技术条件，包装技术条件，清洁细则，油漆细则等作业文件对这些过程进行控制。为防止这些文件的非预期使用，我们对这些文件进行了特殊标识，再发放到使用部门。对焊接，进行了工艺评定，编制了WPS，提交用户审批，对无损检验，编制了程序和工艺卡。以上技术文件，是对质保大纲和程序文件的重要补充，充分体现了产品技术特点及用户要求，使质保大纲能够在产品制造过程中有效执行。
    2.4.3 质量计划的编制
    质量计划是整个制造过程的核心，相关制造及检验工作都要围绕质量计划开展。因本项目产品型号多，批量少，分批交货，且不同型号的产品可以使用同批材料，这给质量计划的编制带来了很大的难度。经过与用户及监造人员的充分沟通，质量计划在升版3次后，zui终得到用户审批。
    3 制造过程控制
    3.1 硬件设备设施
    公司新建清洁室1个，泄压阀性能试验台1个，新购了烘干设备，漆膜厚度检测设备及弹簧试验设备，新配备了封头，装卡器具等，对产品的重要性能参数进行控制和验证。
    3.2 材料的入厂验收
    材料的入厂验收是产品制造工作的输入，材料的质量将直接影响产品质量，为此，公司编制了表格，对材质证及试样进行及时，准确的复验，保证了材料的质量。
    3.3 过程控制
    对于产品机加，焊接，组装，检验与试验过程的控制，主要通过严格执行工艺文件，作业文件，及质量计划来实现。车间操作者在工作前，必须具备相应技术文件，三按生产。检查员必须根据质量计划规定的检验点（W，H）进行现场见证，并编制相应记录。质保部及工艺部根据项目执行情况，到车间抽查工艺纪律，及质量计划检验点控制情况，及时发现问题，必要时提出纠正措施，整改。另外，在涉及用户监造时，应提前将准备工作做好，并与监造代表进行充分良好的沟通，以保证监造时顺利通过。
    3.4 完工报告
    完工报告是产品制造过程记录的汇总，要作为质保记录进行存档，一般包括签字完成的质量计划，质量计划中的所有记录，不符合项报告，质量放行单等。     
    4 质保监查
    质保监查是对项目质保大纲运行有效性的验证，一般在项目的完工阶段进行，同时可以采取每月定期监查，根据薄弱环节专项监查相结合的方式。制造工作开始前，公司接受了由用户组织的开工审查，其间，通过与用户质保人员的学习沟通，我们吸收采取了外部专家提出的宝贵意见，取得了较好的效果。     
    5 结束语
    综上所述，质量保证工作在核电安全阀产品实现过程中是贯穿始终的，是保证各环节有效进行的重要措施，提高质量保证工作的全面性和深入性，将很大程度上提高安全阀产品质量，提高用户满意度。随着质量保证工作的进一步完善和发展，必将为核一级安全阀的国产化工作发挥更大作用。