CQB系列磁力泵

200-200-400CQB系列磁力泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-04-18 17:19:37
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产品简介

CQB-G高温磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,*无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而*无泄漏。

详细介绍

 一、CQB系列磁力泵概述:

CQB-G高温磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,*无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而*无泄漏。

二、CQB系列磁力泵主要特点:

CQB-G系列磁力泵是全国联合设计组开发的新型*无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。

CQB系列磁力泵型式及基本参数符合JB/T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。

三、CQB系列磁力泵用途:

CQB-G系列磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,zui大工作压力1.6MPa,温度不超过 280℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

四、CQB系列磁力泵型号意义:

CQB-G型不锈钢高温磁力泵

 

五、CQB系列磁力泵性能参数:

型   号
口径 流量 扬程 气蚀余量 电机功率 转速 电压
进口(mm) 出口(mm) (L/min) (NPSH)r(m) KW (r/min) (V)
CQB32-20-125G 32 20 3.2 20 4.5 1.5 2900 380
CQB32-20-160G 32 4.5 2.2 2900 380
CQB40-25-125G 40 25 6.3 20 4.5 2.2 2900 380
CQB40-25-160G 32 4.5 3 2900 380
CQB40-25-200G 50 4.5 5.5 2900 380
CQB50-32-125G 50 32 12.5 20 4 3 2900 380
CQB50-32-160G 32 4 4 2900 380
CQB50-32-200G 50 4 7.5 2900 380
CQB50-32-250G 80 4 15 2900 380
CQB65-50-125G 65 50 25 20 4 5.5 2900 380
CQB65-50-160G 32 4 7.5 2900 380
CQB65-40-200G 40 50 4 15 2900 380
CQB65-40-250G 80 4 22 2900 380
CQB80-65-125G 80 65 50 20 3.5 7.5 2900 380
CQB80-65-160G 32 3.5 15 2900 380
CQB80-50-200G 50 50 3.5 22 2900 380
CQB80-50-250G 80 3.5 37 2900 380
CQB100-80-125G 100 80 100 20 3.2 15 2900 380
CQB100-80-160G 32 3.2 22 2900 380
CQB100-65-200G 65 50 3.2 37 2900 380
CQB100-65-250G 80 3.2 55 2900 380

CQB系列磁力泵故障与排除方法:

 

故障现象

泵不出水

 1 水泵反转

 2 进水管漏气

 3 泵腔储水不足

 4 电压太高、启动时联轴器打滑

 5 吸程太高

 6 阀门没有打开

 1 调整电机旋转方向

 2 杜绝漏气

 3 增加储水量

 4 调整电压

 5 降低泵安装位置

 6 校正或改变阀门

流量不足

 1 吸入管径大小或堵塞

 2 叶轮流道阻塞

 3 扬程过高

 4 转速不够

 1 调换或清洗进水管

 2 清洗叶轮

 3 开大出水阀

 4 恢复额定转速

扬程过低

 1 流量过大

 2 转速太低

 1 关小出水阀

 2 恢复额定转速

澡音太大

 1 泵轴严重磨损

 2 轴承严重磨损

 3 外磁钢或内磁钢与隔离套接触

 4 密封环与叶轮研磨

 5 冷却箱内滚动轴承磨损

 1 更换泵轴

 2 更换轴承

 3 拆除泵头重新组装

 4 更换止推环、密封环

 5 更换滚动轴承

漏液

 1O型密封圈损坏

 1 更换O型密封圈

 

 

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