一、 SNH三螺杆泵产品简介结构特点优势说明

1、 SNH三螺杆泵产品概述简介：

SNH三螺杆泵是无脉动轴向输送具有一定润滑性介质的定量容积式低压转子泵，适于输送燃料油、润滑油、液压油、矿物油等油类和具有润滑性的流动性液体。所输送的介质中不得含有任何磨料颗粒和对泵材料有腐蚀的物质。SNH三螺杆泵由特殊型线（摆线）构成的螺旋型面，当电机或马达驱动主动螺杆转动时，其不断运动的各个密封腔室逐渐形成真空，液体在大气压的作用下由吸入口吸入并沿轴向连续、无脉动的输送到排出口，无搅拌、乳化现象。形成排出压力的能力取决于系统负载和螺杆密封腔的数量，同时也与输送介质的粘度以及驱动转速也有一定的关系。

SNH三螺杆泵的主动螺杆和从动螺杆采用液压平衡装置，被输送的液体在泵腔内做连续、匀速的轴向直线运动，无脉动，噪音低，运转平稳，流量压力稳定，工作平稳，振动小。

SNH三螺杆泵的零部件通用互换性好，可以任意拆解，更换相应的零部件。泵零件少，结构简单，重量轻，安装、使用、维修方便，效率高，寿命长。

三螺杆泵的从动螺杆的轴向力支撑在后盖或主动螺杆上，并由液压力驱动旋转，从动螺杆由液压力驱动，，主动螺杆和从动螺杆之间没有机械接触，螺杆之间，螺杆和泵套之间皆有油膜保护，因而螺杆型面仅传递液压扭矩，并不受力，也无磨损和机械摩擦，对全部传动零件而言，均由被输送介质形成的油膜保护和润滑。

三螺杆泵的主杆的径向旋转跳动由平衡活塞套也可以叫滑动轴承定位，且借助于平衡活塞和轴套的间隙使高压腔和密封腔分开，在密封腔内装有机械密封，无泄漏，腔内的油液回油孔与泵的吸入腔相通，因而不受排出压力的影响。

具有很强的自吸能力，节能低耗，不需要底阀及每次开机前灌油。

组合化有多种结构，可用于卧式（H），法兰式（F）和立式（S）浸油式（J）以及悬挂式（K）安装。 

根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。 

对于润滑性相对较差的介质，可以采用轴承外置结构（E6.7W21）以及金属波纹管密封。保证三螺杆泵优良的使用寿命。

为了保护泵、电机和管路系统，泵必须带有外置或内置安全阀装置。
     可输送介质种类：

A  润滑性液体：液压油，矿物油，机械油，润滑油，淬火油，齿轮油，变压器油，汽轮机油，水乙二醇，原油，动植物油等

B  低润滑性液体：轻柴油，重柴油，燃油，燃料油，重油，渣油，含腊稀油，冷却液，皂化液等

C  粘性液体：各种合成橡胶液，人造胶液，乳化液等

2、 SNH三螺杆泵性能特点：

（1） 流量范围：10～10000 L/mi （升/分钟）　　 0.6～620m3/h （立方/小时）

（2） 压力范围：0～4 Mpa（兆帕）0～40 baR（巴） 0R40 kg/f （公斤力/平方厘米）

（3） 输送介质粘度范围：2R10000 cst（厘斯）

（4） 泵送温度：300 ℃ （摄氏度）

（5） 容许zui高转速：3600 R/mi （转/分钟）

二、 SNHR三螺杆泵产品规格型号代号说明

三、 常用SNH三螺杆泵规格型号列表

四、 泵组材质用料用途说明：

按输送介质物理化学性质的不同，泵材料有不同的材料组合，以下零部件材料列表供参考：

五、 应用行业列举

●在供热设备、燃油系统、燃烧器系统、锅炉供热系统、火力发电厂中用做燃油喷油喷燃，柴油，燃油供应和输送泵，装车泵，卸油泵，倒灌泵。 
     ●在冶金钢铁厂行业用作润滑系统润滑泵，在液压系统中作循环泵、冷却泵、供油泵、液压泵，在燃烧系统中作喷燃泵，在油库作输送倒灌泵。

●在机械机器润滑，齿轮传动润滑，大型油膜轴承供油循环冷却系统做供液泵，供油泵，增压油泵，循环泵，润滑油泵和遥控马达泵，三螺杆油泵装置。 

●液压电梯升降机工业中液压传动装置上用做液压泵，在化学化工行业用作树脂、颜料、乳胶、油墨、油漆、甘油、石蜡的输送泵。

●在石油炼油厂炼化行业用作输送原油、重油、渣油、沥青、焦油、乳胶液，用做高温粘性产品的精炼流程，如沥青、真空塔底油料以及残余燃油装载，输送和供液泵。 
●在油轮、货油船舶、商船和许多战斗舰艇的轮机舱上，港口码头原油管道服务以及驳船与船舶的采集、增压和装载中，用做输送、增压、燃油喷射和主机润滑泵、主机滑油泵、润滑油泵以及船用液压装置泵、船用液压泵、锚机液压绞车驱动泵等也广泛使用三螺杆泵，

●在船厂/机器制造厂如分离机、增压器、发动机等油品输送系统、燃油处理系统、润滑油系统、推进系统中的润滑和液压系统中也有广泛的应用。
●在油田以及海洋平台等工业领域也有广泛的应用，输送原油，乳胶液等，

●在食品工业中用于油脂厂、酒厂、食品厂，输送食用油，动物油，植物油，酒精，蜂蜜，糖汁，牙膏，牛奶，奶油，巧克力

●在建材行业用于玻璃厂、陶瓷厂、耐火材料厂、水泥厂的炉窑中作点火油泵，重油燃料泵，

六、泵组选型配置须知及注意事项说明下载：
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除运行参数，如流量、压力须要弄清楚之外，输送的介质的特性如介质的腐蚀性，含气量含固溶物的比率及固体颗粒的大小以及介质的工作温度、粘度、比重对泵内过流元件的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。 

    用户可以填写附在本样本后的泵数据表，由厂家负责选型，也可以根据样本按以下步骤自行选型。

*、确定泵的转速：（SN 螺杆泵的极限转速为＜6000R.p.m）

1．泵转速的选择以输送介质的粘度和泵的规格确定转速范围，一般输送高粘度介质时，泵应选低转速；若粘度低 ，相应选择高转速。对于大规格的泵（主杆外径∮60mm 以上）介质粘度γ＞20°E 时，转速以970Rpm 或720Rpm 为宜。

若γ＞80°E 如粘胶液，转速可选n=200~500Rpm对于小规格的泵（主杆外径∮60mm 以下）：γ＞20°E 时，n 选1450Rpm 或970Rpm.γ＞80°E 时，n 选300~600Rpm。

2．由于泵的转速愈高摩擦功率愈高，泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑性较差，或含有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。*n＜1450Rpm

第二、结构形式的选择

结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：

1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的泵。

2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的泵。

3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的泵。

4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的泵。

5． 关于泵的吸入能力可查阅样本。

第三、泵材料组合的选择 见上表

第四、泵的吸上能力，通过降低转速或加热降低介质黏度的方法，可达到高的吸上性能，见NPSHR 表

第五、配套电机的选配泵的型号选定后，根据样本数据，可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm 不小于泵轴功率N 乘以功率储备系数K 所得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。

第六、为了保证进泵介质的清洁性，要求泵进口前配备蓝式过滤器，过滤精度为40~80 目。

另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定黏度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值，有时恰好不能直接读出，这时可遵循如下原则，作粗略估算。若需比较准确的数据，则可向专业人员咨询。

1．三螺杆泵的流量，压力在相同转速、黏度时近似成直线关系，压力越高，流量越小。

2．相同粘度、压力下泵的流量与转速近似成正比。

3．相同转速、粘度时，轴功率与压力近似成正比。

4．相同粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。

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