GDL型立式多级离心式管道泵

GDL型GDL型立式多级离心式管道泵

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具体成交价以合同协议为准
2016-07-11 08:29:58
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浙江中耐泵业有限公司

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产品简介

主要生产经营:排污泵,离心泵,气动隔膜泵,无堵塞排污泵,手摇泵,磁力泵,真空泵,自吸泵,管道离心泵,隔膜泵,化工泵,齿轮泵,螺杆泵,浓浆泵,泥浆泵,多级泵,旋涡泵,液下泵等

详细介绍

  GDL型立式多级离心式管道泵产品概述: 

    GDL型立式多级离心式管道泵是温州中耐泵阀在国外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准,并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。
    管道泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成,进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封,用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的*泵型。
    本单位产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。广泛应用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台泵并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等。 

 GDL型立式多级离心式管道泵工作条件: 

1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体;
2、输送液体中应无固体颗粒,无纤维,无强腐蚀性,无爆炸危险;
3、zui高液体温度不超过120℃;
4、zui高工作压力不超过2.5MPa;
5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内; 
6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。 

 GDL型立式多级离心式管道泵型号意义: 

 

 GDL型立式多级离心式管道泵技术参数: 

     流量:2-160m3/h;
     扬程:24-200m;
     功率:1.1-90kw;
     转速:2900r/min;
     口径:φ25-φ150;
     温度范围:-15-+120℃;
    工作压力:≤2.5Mpa。 

 GDL型立式多级离心式管道泵结构图: 

 

1

泵体

11

联轴器

2

拉紧螺栓

12

联接座

3

外筒

13

气嘴

4

叶轮

14

机械密封

5

叶轮挡套

15

6

轴套

16

中段

7

密封垫

17

轴套螺母

8

螺母

18

轴瓦

9

19

回水管部件

10

电机

 

 

 

 GDL型立式多级离心式管道泵产品特点: 

      1、GDL型立式多级离心式管道泵为立式结构,具有占地面积小的特点,泵重心重合于泵脚中心,因而运行平稳、振动小、寿命长。
      2、GDL型立式多级离心式管道泵口径相同且在同一水平中心线上,无需改变管路结构,可直接安装在管道的任何部们,安装极为方便。
      3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用,而无需建造泵房,大大节约基建投资。
      4、GDL型立式多级离心式管道泵扬程可通过改变泵级数(叶轮数量)来满足不同要求,故适用范围广。
      5、轴封采用硬质合金机械密封,密封可靠,无泄漏,机械损失小。
      6、高效节能,外形美观。
      7、注50口径以上内件铸件成形。 

 GDL型立式多级离心式管道泵产品用途: 

      GDL型立式多级离心式管道泵特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。 

 GDL型立式多级离心式管道泵安装说明:

      1、安装时管路重量不不应承受在泵上,否则易损环水泵
      2、泵瑟电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,所以安装时无需调整,因此安装时十分方便;
      3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物,(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损还过流部件;
      4、安装进必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能;
      5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表,对于高扬程,为了防止水锤,还
           应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在*工况下运行,增长水泵的使用寿命;
      6、泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象,以免影响水泵的吸入性能;
      7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器;
      8、安装管路前转动水泵的转子部件,应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

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