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　　你知道脱硫泵的运转流程是什么么？不知道的也没关系，今天就来跟大家分享一下关于脱硫泵的运转流程是如何的吧。
 

　　一、首先是泵的起动：
 

　　起动前应按下列步骤检查整个机组。
 

　　(1)泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量消除振动，拧紧全部地脚栓。
 

　　(2)管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。
 

　　(3)用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
 

　　(4)检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
 

　　(5)直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
 

　　(6)在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修
 

　　(7)轴封检查：填料密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。
 

　　二、然后是运转
 

　　(1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
 

　　(2)定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
 

　　(3)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
 

　　三、zui后是停泵
 

　　停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
 

　　以上呢就是脱硫泵在运行时所需的三个步骤，那么现在你们明白了么？