阀型的选择：

（1）确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

（7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

（8）综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：

a.结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；

b.T969H电动高压调节阀使用寿命；

c.价格。

（9）优选秩序。

蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角形阀-三通阀-球阀-偏心旋转阀-隔膜阀。

执行机构的选择：

（1）zui简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，zui后是电动式。

（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

（3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。

（4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30%）。

（5）T969H电动高压调节阀活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

材料的选择：

（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。

（3）环境温度低于-20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。

（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1.5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

（6）阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。

（7）对衬里材料（橡胶、塑料）的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏（如剪切破坏）。

（8）真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。

（9）水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。

（10）典型介质的典型耐蚀合金材料选择：

a.酸：316L，哈氏合金，20号合金。

b.硝酸：铝，钢，C6钢。

c.：哈氏B。

d.：蒙乃尔。

e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

f.磷酸：因可镍尔、哈氏合金。

g.尿素：316L。

h.烧碱：蒙乃尔。

i.氯气：哈氏C。

j.海水：因可镍尔，316L。

（11）到目前为止，zui*的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用四氟耐腐蚀阀，不得已的情况下（如温度>180℃，PN＞1.6）才选用合金。

T969H电动高压调节阀流量特性的选择：

下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：

（1）S＞0.6时选对数特性。

（2）小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。

（3）要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。

（4）压力调节系统可选直线特性。

（5）液位调节系统可选直线特性。

作用方式选择：

（1）国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。

（2）新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。

B（气闭）K（气开）

弹簧范围的选择：

（1）首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。

（2）确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件（主要是阀关闭时的压差）告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂（目前，不少厂家根本不做计算）。

流向的选择：

（1）在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。

（2）流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向（如双座阀、V球）和任意流动（如O球）。

（3）当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。

（4）对两位开关阀可选流闭。

（5）若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。

填料的选择：

（1）调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

（2）四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。

（3）若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。