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　　随着自动化程度的逐步提高，集散控制系统等智能仪表在自动化领域的应用越来越普遍。在优化的同时，控制系统的主要故障集中在调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中接收控制操作信号，并根据控制规律调节流量。有许多品种、规格和参数，为了满足不同工业生产过程的控制要求，如温度、压力和介质特性，有近千种不同规格和类型的产品。
 

　　调节阀广泛应用于纯碱工业，可与其他仪器配合使用，实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数和液体、气体、蒸汽等其他介质的自动调节和远程控制。其动作是否灵敏直接关系到整个控制系统的质量，根据控制系统在纯碱工业中的应用统计，约80%的调节系统故障来自调节阀。因此如何保证调节阀的可靠和准确运行是需要探讨的一个非常重要的问题。
 

　　纯碱生产过程中，由于氨水腐蚀性强，碳酸氢铵在25℃以下易结晶，调节阀运行过程中，阀体内壁容易结疤、结晶、结垢，导致阀门卡死、不起作用或呆滞，使系统无法自动调节，给生产造成的影响较大。根据多年来纯碱生产现场使用的调节阀的故障分析，常见故障及其原因可归纳如下：
 

　　1、因调节器故障，使调节阀无电信号。
 

　　2、因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
 

　　3、定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
 

　　4、调节阀膜片损坏。
 

　　5、由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
 

　　6、由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落(销子断了)；③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀门内有异物阻滞。
 

　　因此调节阀的定期维护不可少，维护工作有哪些呢？
 

　　1、定期清洁调节阀的外部。
 

　　2、定期调整调节阀填料箱等密封部件，必要时更换密封部件，以保持动静密封点的密封性能。
 

　　3、定期向要润滑的零件添加润滑油。
 

　　4、定期排放和清洁空气源或液压过滤系统。
 

　　5、定期检查各连接点的连接状况、腐蚀状况，根据需要更换连接件。