全自动汽压凝水回收器产品说明：

一、全自动汽压凝水回收器产品概述
     闭式凝结水回收器是蒸汽凝结水回收系统的关键设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸、纺织、橡胶、轻工、食品、机械、制药、烟草、煤炭焦化等有蒸汽供热系统的工业企业，也可用于宾馆、医院、写字楼等民用领域的改造或新建项目，它能方便有效的将蒸汽间接加热系统产生的凝结水形成闭式回收系统，是原国标R108开式水箱、T906凝结水箱、凝结水汽（气）动回收泵等设备的更新换代产品，实现高温蒸汽凝结水的收集与加压输送，在减少资源浪费和环境保护方面发挥着重要作用。 
 
二、闭式回收凝结水的必要性(价值)
          凝结水的价值=原水成本+软水（脱盐）成本+除氧成本+热量价值
1、凝结水有较高的温度，生产工艺上一般高于100℃，热焓值占新蒸汽总热焓的 20%—25%左右；
2、凝结水的水质很纯净，经过软化或除盐处理，接近脱盐水，且几乎没有溶解氧     和二氧化碳等腐蚀性气体，无腐蚀；
3、凝结水有一定的余压可利用。 
    传统蒸汽供热系统中，有的部分凝结水直接排放，有的采取开式水箱或水池进行开式回收，其存在一定的弊端：
1、开式回收排放掉大量的二次蒸汽和疏水漏气，造成凝结水30%—80%的热量损失和部分水资源的浪费，也使得凝结水余压资源*损失掉； 
2、二次蒸汽的排放，到处冒汽造成环境热污染，影响企业形象；
3、由于凝结水与大气再次接触，使原本已除氧的凝结水造成二次溶氧，使相关设备   和管路因氧腐蚀而缩短使用寿命，增大除氧负荷，增加除氧成本；
4、在实际系统中，还会排放掉疏水阀正常的泄露蒸汽，将其自然散热降温才能输送   利用，所以将水箱体积做的更大以便降温，进一步浪费能源。 
  
三、闭式凝结水回收器的性能与优点    

     高效 本设备采用了*的汽蚀消除装置、调压增压装置、多路共网装置使凝结水在高温、密闭条件下运行。将凝结水和二次汽全部回收利用，提高了凝结水回收率和锅炉给水温度。 
    节能环保  闭式回收，无任何形式二次闪蒸汽及疏水漏汽的排放，所有冷凝水所包含的热能和水资源全部回收，凝结水回收率可高达95%，同时可提高供热设备热利用率10～25% ，可节省燃料20～25%，减少二氧化碳、二氧化硫、烟尘等有害物的排放，减轻热污染和噪声污染。  
    自动化程度高  本设备采用智能化全自动控制、自动调压、自动报警、双水泵自 动切换运行等措施，形成多种性能融为一体的闭式回水自动化管理装置，运行稳定可靠、维护简单易行。 
    消除汽蚀  本装置根据流体力学和微过冷原理，结合动态汽水两相流的特点，利 用一系列*的汽蚀消除技术，*消除了凝结水加压水泵的汽蚀问题，使水泵处于输送单相高温液体的*状态。 
    减轻腐蚀 延长寿命   凝结水密闭回收后，杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀、延长了设备和管路使用寿命。
结构简单 运行可靠   本产品采用圆形罐体式结构，机电一体化设计，结构紧凑，体积小，占地面积少，安装使用方便。 
    周期短，经济效益好  本设备节能、节水、节省投资，净化水质及延长锅炉、水泵等设备使用寿命和锅炉出力，设备投入运行后在3～12个月内即可收回全部投资。

四、闭式凝结水回收器工作原理

1．闭式凝结水回收器的工作原理 
    凝结水回收器是由余压利用装置、导流和加压装置、除污装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置、吸汽定压装置、集水容器、液位变送传感器、耐高温电机泵、自控系统等组成。  
    该系统是根据流体动力学、汽液两相流、传质传热学的基本原理设计而成，本系统是根据汽水两相流动的特点，通过主动引流机构使高温冷凝结水进入闭式回收装置中。而后通过自动调压装置、稳压系统的连续调节使得汽水处于相对稳定的状态，为回收高温凝结水创造必要条件。通过稳压系统、汽蚀消除装置对泵进口高温水的流态加以调整，使泵进口的高温凝结水始终处于单相微过冷状态，从而消除泵产生汽蚀的诱因。实现了凝结水和二次汽*闭式回收。
2．控制方案 
    设备完善了自控系统，通过液位变送信号控制水泵的运行模式，根据用热设备工艺对凝结水背压和供水连续性的要求，可采用连续或间断运行方式；连续性运行，适用于要求罐内压力低或稳定或要求连续供水的情况；间接式运行方式，高液位启泵、低液位停泵，两台水泵自动切换运行，当罐内水位超出高水位线时两台水泵同时启动，待水位到达下*两台水泵同时停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警。