用途

耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。

氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵（全塑型）、TCF衬氟无泄漏磁力泵（钢衬型）、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵（有联轴器型）、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵（有联轴器型）、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵（全塑型）、TIF衬氟标准离心泵（钢衬型）、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。

水泵的安装

1、安装前的准备工作

1）检查水泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤

2）准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础

2、安装顺序

1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下水泵和电机

2）将底座放在地基上，准备找平后填充混凝土之用。

3）用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后，安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。

4）将钢尺放在联轴器上（上、下、前、后测量），检查泵与电机的轴心线是否重合。

5)待固定地脚螺栓的混凝土*干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，zui后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。

6）安装吸水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上，以免泵出现变形。

7）清理环境，保持卫生。

水泵的装配和拆卸

（一）装配顺序

1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。

2、把带有轴承的轴压装在悬架内。

3、在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。

4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。

5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。

6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。

7、将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。

8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。

9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。

（二）拆卸：

按装配的相反顺序进行。使用及保养

1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。

2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。

3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。

4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近*运转，以便获得zui大的节能效果。

7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，zui高温度不超过80度。

8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

10、泵在工作的*个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。

11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。

13、泵*停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

产品特点

耐腐蚀泵的其特点是该泵结构*合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定。噪声低，使用寿命长。输送介质温度为-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h 扬程：4.5-87m转速1450-2900r/min

耐腐蚀自吸泵特点

1.*的轴封设计-内装式采用Teflon Bellow Seal自冷式设计。

2.自吸式设计-自吸力特别强劲自吸式可达6m，并有止回阀设计，防止泵内液体回流。

3.耐强酸、耐强碱、抗腐蚀性强，材质有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF( 铁弗龙)。

4.入口需装设底阀，以阻挡异物吸入，出口需加装逆止阀，以防止在停机时所产生瞬间回流现象，导致泵浦本体损坏，及泵浦空转受损。