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CQB-F衬氟塑料合金磁力泵简介
CQB-F衬氟塑料合金磁力泵是本单位近几年开发的新产品。并引进*进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上*秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶练、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F衬氟塑料合金磁力泵设计*,无需机械轴封,不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,帮泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。
CQB-F衬氟塑料合金磁力泵特点
采用磁力传动原理,无泄漏输送腐蚀性介质。
CQB-F衬氟塑料合金磁力泵用途
CQB-F系列磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业,可输送强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒贵重液体。
CQB-F衬氟塑料合金磁力泵性能参数
型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 必需蚀余量(NPSH) | 电机功率 | 转速 | 效率 | 电压 | |
进品 | 出品 | (m3/h) | (M) | (M) | (kw) | (r/min) | (%) | 380 | |
CQB16-12-80F | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 6.0 | 0.12 | 2900 |
| 220/380 |
CQB20-14-100F | 20 | 14 | 3 | 12 | 6.0 | 0.37 | 2900 |
| 220/380 |
CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 5.0 | 0.75 | 2900 | 35 | 380 |
CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 6.0 | 0.75 | 2900 | 45 | 380 |
CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 5.0 | 1.5 | 2900 | 42 | 380 |
CQB50-40-125F | 50 | 40 | 6.3 | 20 | 3.5 | 2.2 | 2900 | 50 | 380 |
CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3.5 | 3 | 2900 | 46 | 380 |
CQB65-50-125F | 65 | 50 | 12.5 | 20 | 4.0 | 3 | 2900 | 58 | 380 |
CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 4.0 | 4 | 2900 | 56 | 380 |
CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 66 | 380 |
CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 4.0 | 11 | 2900 | 64 | 380 |
CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 15 | 2900 | 72 | 380 |
CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 4.0 | 18.5 | 2900 | 70 | 380 |
CQB-F衬氟塑料合金磁力泵安装和使用
一、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵不得承受管路重量,对于特殊垂直安装的场合,电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*.
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.
CQB-F衬氟塑料合金磁力泵使用注意事项
一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,zui大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m 3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
六、磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。
CQB-F衬氟塑料合金磁力泵的故障形式与排除方法如表所列
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 | ||||||||||||
泵不出水 |
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流量不足 |
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扬程过低 |
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噪音太大 |
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漏 液 |
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