伊藤8KW三相全自动柴油发电机YT8100T3-ATS引起的附加侧应力和压应力加到机组上，排气管道的所有支承机构和悬吊装置均应有一定的弹性，当机房内有一台以上机组时，切记每台机组的排气系统均应独立设计和安装，绝不允许让不同的机组共用一个排气管道，以避免机组运行时因不同机组的排气压力不同而引起的异常窜动，及增大排气背压和防止废烟废气通过共用管道回流，影响机组正常的功率输出或甚至引起机组的损坏。

电气系统的安装
⑴ 电缆的敷设方式
电缆的敷设方式有直接埋地、利用电缆沟和沿墙敷设等几种。

⑵ 电缆的敷设路径的选择
选择电缆的敷设路径时，应考虑以下原则：

电力路径短，拐弯少；
使电缆尽量少受机械、化学和地中电流等因素的作用而损坏；
散热条件要好；
尽量避免与其他管道交叉；
应避开规划中要挖土的地方。
⑶ 电缆敷设的一般要求
敷设电缆，一定要遵守有关技术规程所规划和设计要求。

详细参数伊藤8KW三相全自动柴油发电机YT8100T3-ATS

在敷设条件许可的条件下，电缆长度可考虑1.5﹪~2﹪的余量，以作为检修时的备用，直埋电缆应作波浪形埋设。
对于电缆引入或引出建筑物或构筑物、电缆穿过楼板及主要墙壁处、从电缆沟道引出至电杆，或沿墙壁敷设的电缆在地面上2m高度及埋入地下0.25m深的一段。电缆应穿钢管保护，钢管内径不得小于电缆外径的2倍。
电缆与不同管道一期埋设时，不允许在敷设煤气管、天然气管及液体燃料管路的沟道中敷设电缆；少数电缆允许敷设在水管或通风道的明沟或隧道中，或者与这些沟交叉，在热力管道的明沟或隧道中，一般不要敷设电缆；特殊情况下，如不致电缆过热时，可允许少数电缆允许敷设在热力管道的沟道中，但应分隔在不同侧，或将电缆安装在热力管道的下面。
直埋电缆埋地深度不得小于0.7m ,其壕沟离建筑物基础不得0.6m。
电缆沟的结构应考虑到防火和防水的问题。
电缆的金属外皮、金属电缆头及保护钢管和金属支架等，均应可靠的接地。
为方便及安全起见，建议客户在进行机组至ATS尧配电盘及并车柜的电缆连接时，应将电缆预敷设于电缆槽，并作防渗透、防漏电处理，电气联接必须接触可靠，防止震动而引起的松动，扭断及绝缘的损伤。

油管应为黑铁无缝钢管而不能采用镀锌管，油管走向应尽可能避免燃油过度受发动机散热的影响。喷油泵前的燃油允许温度为60至70，视机型不同而定。建议在发动机和输油管之间采用软连接，并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生泄漏。

三、安装工作的调试验收
1、机组的启封
机组出厂时，为了防止外部金属件锈蚀，有的部位进行了油封处理。因此，新机组安装完毕，并通过检验，在符合安装要求以后，必须启封才能起动。

清洗擦除机组外部防锈油；

将60℃的热水加入冷却系统，使其分别从水泵、机体和全损耗系统用油冷却器放水开关流出，冲洗冷却系统，并软化曲轴连杆机构的防锈油。

用清洗柴油清洗油底壳，并加入清洁的柴油。

2、机组的检查
A、柴油机的检查
检查机组表面是否*清除干净，地脚螺帽有无松动现象，发现问题，及时紧固；

检查汽缸压缩力、转动曲轴检听各缸机件运转有无异常响声，曲轴转动是否自如，同时将全损耗系统用油泵入各摩擦表面，人力撬动曲轴，感觉很费力和有反推力（弹力），表示压缩正常；

检查燃油供给系统的情况

检查燃油箱上的通气孔是否畅通，如有污物应清除干净。加入的柴油是否符合要求的牌号，油量是否足够，然后再打开油路开关；

旋松柴油滤清器或喷油泵的放气螺钉，用手泵泵油，排除油路中的空气；

检查各油管接头有无漏水现象，如有问题应及时处理；

检查水冷却系统的情况；

检查水箱，如水量不足，应加足清洁的软水或防冻液；

检查各水管接头有无漏水现象，如有问题应及时处理；

检查传动带的松紧度是否适当。其方法是用手压传动带的中部，传动带。