TLW/TLWR卧式离心泵

TLW/TLWRTLW/TLWR卧式离心泵

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具体成交价以合同协议为准
2016-07-04 14:49:27
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江山市通联泵业成套有限公司

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产品简介

TLW、TLWR型卧式管道泵,系根据IS型、IR型离心泵之性能参数,采用国内优秀水力模型进行优化设计而成,是理想的新一代高效节能卧式泵产品。该系列卧式管道泵产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点,符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求,产品按ISO2858标准设计制造。

详细介绍

一、TLW、TLWR型卧式离心泵产品简介
TLW、TLWR型卧式管道泵,系根据IS型、IR型离心泵之性能参数,采用国内优秀水力模型进行优化设计而成,是理想的新一代高效节能卧式泵产品。该系列卧式管道泵产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点,符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求,产品按ISO2858标准设计制造。

二、TLW、TLWR型卧式离心泵产品特点
运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,*振动。
滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
故障率低:结构简单合理,关键部分采用*品质;配套,整机*工作时间大大提高。 
维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。

三、TLW、TLWR型卧式离心泵主要用途
1、TLW卧式清水管道泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备,使用温度T≤80℃。
2、TLWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
四、TLW、TLWR型卧式离心泵工作条件
1、系统zui高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa (泵系统工作压力大于.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造泵的过流部件和联接部件时采用其他材质);
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体;
3、环境温度≤40℃,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。

五、TLW、TLWR型卧式离心泵型号意义

六、TLW、TLWR型卧式离心泵结构图

电动机:直接与水泵联接传送动力。
2 泵轴:与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,增强了使用寿命。
3 挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4 机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5 取压塞:可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
6 泵体:压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。
7 放气塞:灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。
8 叶轮:采用*的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。

七、TLWTLWR卧式离心泵安装注意事项
1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路理量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常运行。
3、拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。
4、在泵的进、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正常使用。
5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。
八、TLW、TLWR卧式离心泵起动与停车
(一)起动前准备
1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。
(三)停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如*停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。
九、TLW、TLWR卧式离心泵的维护
(一)运行中的维护与保养
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下*运行。
2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
3、泵进行*运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

 

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