机械式半自动卧式多孔钻床 是用于阀门两端法兰孔一次加工成型的设备。也可用于如汽车零配件等产品孔的加工。可加工铸铁、铸钢、球墨铸铁等材质的工件。实现钻孔工作的方便快捷化。

适用范围   可用于加工DN20型~DN300型的全系列灰铁、球铁、铸钢阀门。

机械式半自动卧式多孔钻床 的特点

●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

机械式半自动卧式多孔钻床的核心技术是将传统的高效组合机床、加工中心机床与数控*技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和组合机床高效性的设备，可向企业用户提供多品种适合中大批量阀门生产的柔性组合机床生产流水线。

该设备根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

说明：采用机电一体化设计，操作方便，结构合理，能够完成不同阀门的单面钻孔。更换动力头，可以实现不同孔距的钻孔加工。加工速度是普通台钻加工效率的十倍。本机床主页由床身、齿轮箱、动力头及润滑系统部分组成。机床导轨经高频淬火处理。配自动润滑装置，加工效率以球墨铸铁阀门DN150为例，加工时间约1.5分钟/个，特殊要求可定制